江門模具沖壓加工費用規(guī)格尺寸「在線咨詢」

沖壓加工廠分六個方面去進行沖床保養(yǎng)。

外觀保養(yǎng)：做到內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。主軸部分：液壓夾具運轉(zhuǎn)情況、主軸運轉(zhuǎn)情況。潤滑部分：各潤滑油箱的油量；遇到?jīng)_壓工件有成形工藝孔時，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的最后加工，從而減少了加工成型孔與機床轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞。各手動加油點、按規(guī)定加油，并旋轉(zhuǎn)濾油器。每月用紗布擦拭讀帶機各部位，每半年對各運轉(zhuǎn)點至少潤滑一次。尾座部分：每周一次，移動尾座清理底面、導軌。每周一次拿下清理追空。電氣部分：檢查三色燈、開關(guān)。檢查操縱板上各部分位置。其他部分：液壓系統(tǒng)無滴油，發(fā)熱現(xiàn)象。切削液系統(tǒng)工作正常。工件排列整齊。清理沖床周圍，達到清潔。認真填寫好交接班記錄及其他記錄。

五金沖壓加工過程中應注意的問題：

     1、沖壓件上有劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

     2、零件底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。關(guān)于五金沖壓件在加工過程中應該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進行五金沖壓件加工的時候也注意以上幾點

五金沖壓廠針對標題的情況進行分類處理，一一解決：

1.   凹凸模斷裂：

凹模和凸模是整個沖壓過程的主要部分，在反復的受力作用中，容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象，對沖壓件的量產(chǎn)影響極大，分為以下幾種原因：

①  選材不符：模具鋼的材料要根據(jù)沖壓件的材質(zhì)和尺寸來選擇，例如不銹鋼、合金等就要選擇硬度較高的材料。

②  模具間隙不合理：間隙不在合理范圍內(nèi)，過小則容易造成模具互相磕碰問題，過大又會使產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺，根據(jù)圖紙的要求對癥下藥，將模具修復。

2.   結(jié)構(gòu)變形：

模具發(fā)生變形的時候，生產(chǎn)出來的沖壓件也會發(fā)生變形，常見的原因是選材不當和熱處理不符合要求，注意及時處理。

3.   刀口磨損：

模具刀口是沖壓關(guān)鍵的部位，上下模之間不斷裁切中會受到不同程度的磨損，是必然現(xiàn)象，隨著磨損加大，刀口變盾，產(chǎn)品截面就會產(chǎn)生毛刺，需要及時修復，重新打磨。