茂名翻新EVA造粒機出售廠家供應「在線咨詢」

排氣的廢舊塑料再生造粒機優點如下

  該設備結構合理，極大的提高了設備生產的連續性，可大大提高塑料粒子的產量。所采用的排氣式擠出機的結構，使廢舊塑料通過加料段、壓縮段、計量段和混煉段時，在壓縮段下被逐漸熔化，在計量段被混合和剪切，在混煉段被進一步塑化后進入調壓段，在調壓段通過調節塑料流通的面積，可調節進入排氣段的塑料，防止塑料從機筒的排氣口冒出。塑料進入排氣段通過設置在機筒上的排氣口排出水氣和分解物后，在突變段再一次被壓實，在計量段進一步混合、剪切后，通過計量段，定量、定壓擠入后續設備中。由于螺桿長徑比較大，在高速轉動下，塑料在螺桿中的停留時間加長，有利于塑料的塑化。所采用的混煉段的結構，使螺桿在高速轉動下，可以將未熔化的塑料，進一步地混合與剪切，進行塑化。第二階螺桿與階螺桿的長度比設計，使塑料的塑化和排氣效果均能得到有效的提高。第二階螺桿計量段的長徑比設計，使得較長的第二階螺桿計量段即使在前端壓力過高時，料流的逆流也很小。廢舊的飲料瓶回收常用方法現今對于縮聚后聚合物熔化物造粒的進一步可能性為水下造粒，其中將熔化物從造粒機的噴嘴或多孔板形成后立即在隨后的水室中用切割板切割。從而減小冒料口冒料的可能性，并能使產量提高。所設置的調壓段可調節對應在機筒上安裝的調壓閥，控制階螺桿塑料的擠出量，使之與第二階螺桿的擠出量匹配，進一步減小了冒料口冒料的可能性。該擠出機在高速下工作，塑化質量較高，產量高，適用面廣，可用于PE、PP、PET、PS、PC等各種廢舊塑料干料和濕料的回收處理。

分體式廢舊塑料再生造粒機（廢舊塑料造料機）的優點

  廢舊塑料再生造粒機，一般是由電動機、減速器、螺桿、螺桿套筒、加熱裝置等構成的，工作中將廢舊塑料經粉碎、水洗后，在螺桿套筒里經加熱塑化，由螺桿旋轉擠出，經水冷、切粒成為顆粒狀塑料制品原料，這種再生機塑化、擠出是在一個整體螺桿套筒里進行，存在著以下不足：1、由于螺桿和套筒這兩個關鍵部件的長度比大，加工難度大；2、在工作過程中，由于塑化部位受熱而使螺桿和套筒產生較大的變形，影響使用壽命；所設置的觀察窗，可在調節切刀的過程中清楚地看見切刀的壓緊情況，并檢查每把切刀是否均勻地壓在模頭上。3、由于整個工作過程在一個螺桿套筒內完成，從而使螺桿產生的反推力全部作用于推力軸承，使推力軸承使用壽命縮短，設備維修費用高；4、水洗后的廢舊塑料經加熱后會產生一定量的水蒸氣，雖然在擠出部位開有排氣孔，但由于排氣孔不能過大，過大則使塑化料溢出，所以水蒸氣不能充分釋放，以至影響擠出的再生塑料品質。

解決水環磨面熱切造粒機組的水環殼堵死的難題

水環磨面熱切造粒機，包括:熱切模頭，熱切模頭固定設置有隔熱蓋板，隔熱蓋板的法蘭中部設置有連接塊A，連接塊A和水環殼體上固定設置的連接塊B通過銷軸鉸接，在水環殼體上還固定設置有水環殼后端蓋，水環殼后端蓋內側連接有防水座，刀桿軸活動支承在防水座上，刀桿軸的前端固定設置有切粒刀頭，刀桿軸的末端與電機輸出軸通過聯軸器軟連接，聯軸器活動支承在電機安裝座上，電機安裝座一端的法蘭固定安裝在水環殼后端蓋的外側，在電機安裝座上端固定設置有氣動滑臺裝置。該方法不適于具有不確定雜質的用過的飲料瓶和其他類型的廢聚酯的回收。

造粒機有幾種類型，什么是單螺桿造粒機

1.1 塑料造粒機有幾種類型?

塑料造粒機的分類方法沒有統一規定, 可按螺桿的數量分, 也可按擠出機的功能分。 按螺桿的數量分, 擠出機可分為單螺桿擠出機、 雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機;按擠出機的功能分,可分為通用型擠出機、排氣型擠出機、發泡擠出機、喂料擠出機和反應擠出機等 。

目前, 塑料制品擠出成型多采用單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機 。

1.2 什么是單螺桿擠出機?

單螺桿擠出機是一種應用的通用型擠出機 。 它的特點是: 擠出系統由一根螺桿和機筒配合組成。 其結構見圖 1 -1 。 這種擠出機只要更換不同結構形式的螺桿, 就可完成多種塑料的擠出成型工作 。