自動含片盒生產線推薦【勝賢機械設備】

　　含片盒自動生產線的制造方法

　　本發明要解決的技術問題是提供一種生產蟲草含片的自動化設備，其占地空間小、自動化程度高、資金投入與人工成本均較低，且加工、經濟效益提升明顯。

　　為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下:一種含片盒自動生產線，至少包括壓片系統和包裝系統，所述壓片系統至少包括:破碎磨粉裝置，用于將原料破碎并研磨至所需細度的粉料，所述破碎磨粉裝置設置有進料口和出料口一；粉料稱量裝置，用于對所述破碎磨粉裝置制得的粉料進行自動稱量，所述粉料稱量裝置設置有進料口二和出料口二，所述進料口二與出料口一相連通；粉料壓片裝置，用于將所述粉料稱量裝置稱量的粉料壓制成，所述粉料壓片裝置設置有進料口三和輸出通道，所述進料口三與出料口二相連通；所述包裝系統至少包括沖壓裝置、熱壓裁切裝置和包裝材料輸送裝置，所述包裝材料輸送裝置，用于驅動包裝殼體通過沖壓裝置，并驅動包裝膜和包裝殼體通過熱壓裁切裝置；高速含片盒自動生產線比較：高速含片盒自動生產線國內和國外相差很大，國外包裝速度600盒/分，而臥式連續式含片盒自動生產線大部分廠家才在300盒/分以內，目前只有華聯藥機突破了400盒/每分鐘。所述沖壓裝置用于在包裝殼體上沖壓容納腔，所述容納腔用于盛裝所述粉料壓片裝置壓制成的；所述熱壓裁切裝置用于將包裝膜與容納腔內含有所述的包裝殼體熱壓粘接在一起并對粘接后的包裝體進行裁切；所述含片盒自動生產線還包括輸送裝置和控制系統，所述輸送裝置用于將所述壓片系統制成的輸送至包裝系統，所述控制系統用于控制壓片系統、包裝系統和輸送裝置協同作業。

　　含片盒自動生產線生產方法

　　含片的生產方法有兩種：粉末壓片法和顆粒壓片法；顆粒制片一般可采用干法制粒；濕法制粒；一步制粒。

　　粉末制片比較適合對熱、濕不穩定的。粉末壓片的工藝簡便，節能，工序少，但是也存在著粉末的流動性、可壓性差，容易造成裂片等弱點。

　　目前國內絕大部分采用顆粒壓片法。一般包括：粉碎機，過篩機，混合機，制粒機，干燥機，壓片機，包衣機。

適用含片盒自動生產線

　　采用多頭式開盒（開盒、吸盒同步完成），保證紙盒開盒成功率，降低設備運行故障率，提高含片盒自動生產線高速運行穩定性；采用多臺高動態伺服電機驅動，響應迅速，傳動精密，定位準確；主要傳動部位均安裝扭矩限制離合器，保護設備不因意外發生而損壞；含片盒自動生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩，準，快”。18組連續式推桿裝盒，連續運動，同步跟隨，同步精度高，高速，穩定；同步帶應用，柔性傳輸，同步運行，滿足高速運動重復定位精度要求。

含片盒自動生產線的運行和結構特征

含片盒自動生產線的運行和結構特征 含片盒全自動生產線具有積放功能。含片盒全自動生產線是一種自流輸送方式。其靈活多樣的設計使其多功能。普通含片盒自動生產線都有積放功能。鏈條運行時，使用阻擋缸(通用阻擋裝置)阻擋和停止輸送線任何位置的輸送物體，以進行組裝操作。操作完成后，打開繼續輸送。含片盒自動生產線自動化控制運動控制模塊驅動伺服電機、執行元件，運行更加精密、穩定。一個或多個被輸送的物品被阻擋，而其他被輸送的物品仍在輸送中，因此具有積放功能的鏈條比其他類型的鏈條具有更較好的輸送效率。這一特點是含片盒全自動生產線得以廣泛應用的重要因素之一。