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聚硫密封膏的防水施工方法

1、規(guī)劃深度：接縫寬度小于10㎜時(shí)，通常密封資料嵌入的深度與寬度持平，接縫寬度大于10㎜時(shí)，密封資料嵌入的深度應(yīng)為寬度的 50～70%。

2、底層整理：份聚硫密封膏底層要清洗、枯燥、無(wú)蜂窩麻面、無(wú)塵埃、無(wú)油污、金屬底層要注意除銹。

3、嵌背襯資料：為避免三面粘接而使應(yīng)力會(huì)集，需選用軟質(zhì)慵懶多孔資料（如發(fā)泡聚乙烯圓棒等）填塞板縫，調(diào)理縫深。

4、貼防污條：對(duì)已做好飾面的板縫進(jìn)行密封施工時(shí)，為避免密封資料及底漆玷污板面需在接縫兩邊張貼防污條，防污條可選用自粘紙帶等，但密封資料施工后行將防污條除去。

5、涂底漆：為進(jìn)步密封資料與不同被粘底層的粘接強(qiáng)度，使用毛刷細(xì)心涂刷，底漆的挑選及枯燥時(shí)刻應(yīng)與廠家商定。

6、混料：可機(jī)械混合或人工混合，用量大時(shí)選用機(jī)械混合，如瀝青攪拌器，也可用于電鉆，廠方可配套提供攪拌棒。硫密封膏混料時(shí)要避免混入氣泡，每次配膠量不宜過(guò)大并在規(guī)則適用期內(nèi)用完。

7、嵌填：將混合好的密封資料用或擠出槍填入縫中。注意與板兩邊的粘接，然后刮平、抹光。

8、維護(hù)：嵌好的密封資料處于表干狀況時(shí)不行觸碰。固化前要注意避免附著灰砂、損害、污染。

金屬波紋管的張拉工藝和灌漿工藝

金屬波紋管的張拉工藝

　　1)張拉程序：

　　0→10% σcon(初始應(yīng)力)→105% σcon(張拉控制應(yīng)力)→持荷2 min→100%  σcon(終應(yīng)力)卸荷，采用超張拉回松技術(shù)，以提高梁跨中的預(yù)應(yīng)力值，使整根梁預(yù)應(yīng)力值盡可能平均。

　　2)伸長(zhǎng)控制值：

　　在初始應(yīng)力時(shí)(10%  

σcon)量取千斤頂張拉頭外端富余鋼絲束的長(zhǎng)度與千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度之和并記錄，二者之和為鋼絲束的初始長(zhǎng)度值;在預(yù)應(yīng)力鋼絲束錨固后，量取錨具外側(cè)的鋼絲束長(zhǎng)度，二者之差為鋼絲束張拉伸長(zhǎng)值的誤差，其誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求(–5%~ 10%)，否則應(yīng)查明原因并處理。

　　3)張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲、滑絲的處理方法如下。

　　斷絲的處理辦法：按規(guī)范規(guī)定，建筑結(jié)構(gòu)中有粘結(jié)筋如斷絲、夾片，錨具應(yīng)進(jìn)行替換。

　　滑絲的鋼絞線：將滑絲的錨具換掉，重新?lián)Q上新錨具后再行張拉。

金屬波紋管的孔道灌漿工藝

　　采用普通硅酸鹽水泥制備成水泥漿，水泥漿宜過(guò)篩，不得有結(jié)塊、雜物，水灰比按0.4~0.45控制，水泥漿中不得摻加含有氯鹽的外加劑。

　　灌漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，并應(yīng)保證與灌漿過(guò)程金屬波紋管上的排氣孔通暢，待孔道上全部排氣孔、出漿孔滲出濃漿后，堵塞排氣孔及出漿孔，并繼續(xù)穩(wěn)定灌漿30s以上，方可關(guān)閉灌漿機(jī)。

金屬波紋管產(chǎn)品怎么進(jìn)行設(shè)計(jì)?

　　在金屬波紋管的應(yīng)用中，系統(tǒng)(整機(jī))或子系統(tǒng)(部件)給定的條件就是金屬波紋管設(shè)計(jì)和選形的主要依據(jù)。一般給定設(shè)計(jì)條件有以下幾項(xiàng)：

　　(1)空間尺寸或通徑　　(2)工作載荷的性質(zhì)和大小　　(3)工作位移量　　(4)工作溫度范圍　　(5)工作介質(zhì)的性質(zhì)　　(6)精度要求　　(7)使用壽命

金屬波紋管設(shè)計(jì)的內(nèi)容

　　金屬波紋管設(shè)計(jì)和選型的主要內(nèi)容是：根據(jù)系統(tǒng)給定的已知條件來(lái)選擇金屬波紋管的材料，結(jié)構(gòu)刑式、幾何尺寸參數(shù)和性能參數(shù)。在選型過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)滿足系統(tǒng)對(duì)金屬波紋管的使用要求，并力求做到結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理.在有條件的情況下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。實(shí)踐證明，金屬波紋管的設(shè)計(jì)選型是非常重要的，如果設(shè)計(jì)選型不合理，金屬波紋管制造的質(zhì)量再高也滿足不了使用要求。

金屬波紋管設(shè)計(jì)的方法

　　1.材料選擇

　　根據(jù)金屬波紋管的用途，載荷種類和大小，精度要求、工作介質(zhì)、工作溫度及使用壽命等已知條件，并考慮材料的成形和焊接工藝性。選擇一種合適的材料。材料選擇還要考慮其市場(chǎng)來(lái)源。

　　2.確定結(jié)構(gòu)型式

　　(1)選擇波紋形狀

　　根據(jù)金屬波紋管的用途、性能、使用要求以及各種波形的性能和制造特點(diǎn)等因素來(lái)選擇比較合理的波紋形狀。在一般情況下，多數(shù)選擇u 型波紋等。

　　(2)確定金屬波紋管層數(shù)

　　根據(jù)金屬波紋管的用途、工作壓力、剛度、工作介質(zhì)等因素確定金屬波紋管的層數(shù)。在工作壓力較高的情況下，一般選用多層結(jié)構(gòu)的金屬波紋管，對(duì)于多層金屬波紋管需要合理選擇其層數(shù)和單層壁厚。

　　(3)初步估定是否要與其它彈性元件聯(lián)用

　　有些情況下金屬波紋管與螺旋彈簧并聯(lián)使用，這些情況分別是: 為了提高測(cè)量精度;工作壓力比較高的場(chǎng)合;有沖擊載荷的情況。

　　(4)選擇金屬波紋管的兩端端部的結(jié)構(gòu)型式

　　選擇金屬波紋管的兩端端部的結(jié)構(gòu)型式，要考慮兩端結(jié)構(gòu)的成形工藝、焊接工藝和整個(gè)系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)方面的限制。

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用

　　預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)新穎、節(jié)省材料、造型優(yōu)美等優(yōu)點(diǎn)在國(guó)內(nèi)外得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，下面對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行闡述。

1、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的定義

　　預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)主要由柔性的索和剛性的上弦(梁、拱或桁架)組成。對(duì)下弦的索施加預(yù)應(yīng)力并錨固在上弦梁的兩端，上下弦之間通過(guò)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的豎向撐桿相連接，是典型的平面預(yù)應(yīng)力土結(jié)構(gòu)。

2、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的分類

　　a、平面土結(jié)構(gòu)

　　平面預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)是指構(gòu)成張弦特征的結(jié)構(gòu)構(gòu)件(上弦梁、下弦拉索以及豎向撐桿)位于同一平面內(nèi)，且以平面受力為主要受力特征的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)同一屋蓋體系中包含多榀平面土結(jié)構(gòu)時(shí)，各榀土結(jié)構(gòu)一般平行或既不平行也不相交布置。

　　b、空間土結(jié)構(gòu)

　　空間預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)是由數(shù)榀平面預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)雙向或多向交叉布置而成的。由于空間協(xié)同工作性能，空間預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)較之平面預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在受力性能和經(jīng)濟(jì)性方面更為優(yōu)越。在大跨度空間結(jié)構(gòu)中有著廣闊的應(yīng)用前景。空間預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)根據(jù)其平面布置情況還可分為雙向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)、多向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)兩種基本形式。