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鼓風機進口導葉調節風量原理

當進口導葉安裝角由θ1=0°增大為θ2或θ3時，運行工況點由M1移至M2或M3;流量由Q1減小至Q2或Q3;軸功率由P′1減少至P′2或P′3。用剖面線表示的面積為進口導葉比節流調節節省的功率。在本工程中，曝氣池深度是固定的，鼓風機在保持出口壓力恒定條件下，進行流量調節，即H=常量，Q=變量時，管網的特性曲線近似于水平直線，鼓風機采用進口導葉調節，不必借助于改變管網te性曲線，可通過改變導葉的開閉角度，使風機的壓力-流量性能曲線改變，流量的變化是通過將工況點移動到新的改變了的風機特性曲線上的方法實現的。例如IDM型空氣懸浮鼓風機為后彎機翼型風機，氣流與葉片的作用不如前彎式葉片的風機強烈，因此耐磨性也較好。

磁懸浮是利用磁力使物體處于無接觸懸浮狀態，磁懸浮技術的研究首先始于磁懸浮列車，伴隨著現代控制理論和電子技術的飛躍發展，上世紀60年代中期磁懸浮技術躍上了一個新臺階，向應用方向轉化，開始研究磁懸浮軸承。

磁懸浮技術的系統，是由轉子、傳感器、控制器和執行器4部分組成，假設轉子在平衡位置上受到一個向下的擾動，就會偏離其參考位置，這時傳感器檢測出轉子偏離參考點的位移，作為控制器的微處理器將檢測的位移變換成控制信號，然后功率放大器將這一控制信號轉換成控制電流，控制電流在執行磁鐵中產生磁力，從而驅動轉子返回到原來平衡位置。鼓風機是污水處理工程中常用的充氧設備，在污水廠風機選型時，風機廠家商品樣本上給出的均是規范進氣狀況下的性能參數。

磁懸浮離心式冷水機組的特點

6、實際運行時的其他優點

磁懸浮壓縮機的啟動為軟啟動，啟動電流僅為0~6A，傳統壓縮機的啟動電流需要200~600A。而且在實際運行中磁懸浮模塊化冷水機組多個模塊式順利啟動，沒有沖擊電流，前一個啟動平穩后下一個才啟動，使得運行更安全；

在突然斷電時，壓縮機中電容器中的電可以保證轉軸速度緩慢減小直至為零，避免了突然停運對壓縮機的損壞。

由于磁懸浮鼓風機采用磁懸浮軸承，在運行期間，磁性軸承通過電磁體工作使轉子懸浮。沒有傳統滾動(滑動)軸承所帶來的機械摩擦損失。永磁電機轉速高達30,000RPM，所以鼓風機葉輪直接安裝在電機軸端，也減少傳動損失。

除了通常的懸浮外，注入的電流還用于保持轉子繞其軸心旋轉，以防止與靜止部件接觸。高轉速意味著必須以非常高的速率分析軸位置，以便將電流注入到合適的線圈并保持轉子在合適的位置旋轉。這需要先進的軸承控制器。空氣懸浮軸承與傳統的滾珠軸承不同，運行時回轉軸和軸承之間沒有物理接觸點，所以無需潤滑油，能量損耗極低，效率極高，適用于多種工作環境。阿特拉斯·科普柯磁懸浮鼓風機軸上使用多個位置傳感器，進行每秒數千次的位置測量確保轉子的位置。