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      水滑石

專業生產水滑石

環保型熱穩定劑的發展

　　熱穩定劑是塑料加工中重要助劑之一，主要應用于PVC樹脂加工中，因此熱穩定劑與工業PVC樹脂以及PVC軟、硬制品的生產比例有密切關系。首先對納米材料進行有機化表面處理，防止納米材料團聚，未經處理的蒙脫土的層間距為1nm左右，片層面積由于折疊堆積達到數微米。工業PVC制品生產中熱穩定劑單獨使用的情況，主要是根據各產品的特殊性能進行復配使用。復合熱穩定劑主要可分以下5類：(1)共沉淀金屬皂復合穩定劑;(2)液化金屬皂復合穩定劑;(3)超低鉛鹽復合穩定劑;(4)稀土復合穩定劑;(5)有機錫復合穩定劑。由于世界各國情況不同，PVC制品的結構不同，其熱穩定劑的消耗量及結構有較大的差異。

　　而國內，隨著稀土類、有機銻類、鈣鋅復合類和水滑石類熱穩定劑研究和應用發展復合穩定劑以其優異的性能在不同的應用領域得到廣泛的應用。其中稀土穩定劑以無污染、無du性和良好的光熱穩定性逐漸被人們接受。

粘土礦物主要包括水滑石和海泡石等，其中水滑石通常是由其相應前驅體焙燒而制得，其前驅體結構式一般為引：[M(II)1一x M(III) (OH)2] (An2)x／·mH20，M(II)和M(III)分別為金屬陽離子，x=M(III)／{M(II) M(III)}，A為陰離子，其中二價金屬陽離子部分被三價金屬陽離子代替可使其層結構發生改變，從而改變催化劑堿強度等性質。泰安燊豪化工有限公司水滑石專業生產水滑石﹨水滑石﹨水滑石是一種陰離子型層狀材料，與其衍生物類水滑石、柱撐水滑石統稱為層狀雙羥基復合金屬氧化物。具有水滑石結構Mg-AI陰離子型層狀化合物是以水滑石為前驅體焙燒而成Mg-AI復合氧化物(Mg(AI)O)。它是一種中孔材料，具有強堿性、大比表面積、高穩定性及結構和堿性可調性，其活性取決于前驅體中x值及燒結溫度。吳玉秀等“制備和表征Mg-AI復合氧化物水滑石，并用它作為催化劑催化植物油與甲chun酯交換反應。研究發現，煅燒過水滑石具有較高活性，jia反應溫度333 K~343 K，此時甲酯轉化率達90%以上。李為民等利用共沉淀法制備水滑石，焙燒后得到Mg-AI復合氧化物，并以此為催化劑進行菜籽油酯交換反應，得出jia工藝條件為：反應溫度65℃、醇油摩爾比6：1、反應時間為3 h，催化劑加入量為菜籽油質量2%，脂肪酸甲酯(生物柴油)產率為95.17%。

　　此外，Corma等所制備AI-Mgshui滑石具有較強催化甘油三酯和甘油酯交換反應能力，在240℃下反應5 h后轉化率達92%。他說，在中國，對于夾層反應的使用已有很長的一段歷史，薄胎瓷的制造過程就依賴于夾層反應。謝文磊等“也對Mg-AI水滑石催化大豆油甲chun解反應進行研究，發現jia反應條件：醇油摩爾比15：1，催化劑用量7.5%(g／g)，反應時間9h，轉化率達65.74%。

如何改善PVC熱穩定劑中硬脂酸鋅的鋅燒現象？

可以采用從以下兩個方面來考慮：使用足夠量的硬脂酸鋅（東莞漢維），但同時加入添加劑，使生成的氯化鋅無害化（高鋅）；減少鋅皂的用量，使用添加劑改善初期著色（低鋅）。由于流變儀的測試條件與擠出加工的條件非常相似，能很好的模擬物料在機筒內的塑化流動過程，所以已成為PVC加工中最為重要的測試手段之一。目前，在要求耐熱性的領域內使用低鋅配合主要用于加有碳酸鈣添加劑或防霧劑的配方中，原因可能是碳酸鈣本身略具鈣系穩定劑的功能，而使其耐熱性相當于低鋅配合，而防霧劑也具有多元醇類似的穩定化能力。