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發布時間：2021-06-14 12:50
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高溫化制法病死畜禽無害化處理設備
高溫化制法病亡禽畜無害化機器設備：
化制是根據機械設備解決（如碾磨、拌和、充壓等）、加溫解決（如蒸制、揮發和干躁等）或有機化學解決（獲取等）等方法，使動物肉尸轉化成蛋白質固體物質、可融性脂肪或植物油脂及其水等3種中后期產品的全過程，是選用超高壓方法，把沒有使用價值或使用價值很低的動物肉尸以及副產品轉化成無危險因素、營養成分、有經濟價值的產品的方式 。化制全過程一般包含除去不用一部分、切分、混和、預加溫、蒸制、分離出來脂肪和蛋白質等全過程，中后期對萃取蛋白質開展干躁和碾磨。動物肉尸化制的目地是除去水份、從別的化學物質（關鍵為蛋白）中分離出來脂肪、殺菌中后期產品及其用病亡、捕殺動物生產制造肉骨粉等，其終成為產品主要是肉骨粉。在加拿大和歐盟國家，化制是無害化的基礎方式 ，也是肉骨粉生產制造的關鍵方式 ，實際包含濕式化制、干式化制、大批量化制、持續化制及濕壓化制等5種方式 。其優勢是除開對朊病毒滅活實際效果稍弱外，可以消滅全部病源，并且能夠造成有使用價值的副產品如植物油脂等；缺陷取決于必須專業設備，早期資金投入成本費較高，采用前應提早考慮到化制場地的化制工作能力。
病死畜禽高溫化制機生產工藝 
干化工藝病死畜禽無害化處理設備產出率
干化加工工藝病死畜禽無害化處理機器設備生產率： 病死畜禽無害化處理機器設備利用 超高壓（130--180℃）的方法，將病死畜禽的肉尸開展消毒滅菌，并將其轉化成可再利用的肉骨粉和植物油脂，完成了資源的收購再利用，全部步驟選用全密閉式，不落地式生產制造 。該步驟為批號精益生產方式，每批號的產出量為5-10T，所需時間為8鐘頭。肉骨粉可做有機肥料也可作為蛋白質飼料，植物油脂作為生物性柴油或精飼料用食油。 日解決10噸（8鐘頭），單線單批處理5噸。 依照每批號解決10噸（一般按30公斤/頭測算；約340頭豬）病死小動物的無害化處理必得副產物以下： 原料出粉率：25%-30%；出粉量：約2.5-3.0噸； 原料油的密度： 8%-12 %；出剩余油：約0.8-1.2噸。 產出率制成品骨血粉（可用以寵物飼料、毛皮飼料原料、有機肥料）粗蛋白含量≥60%，水份含量≤10%。 病死畜禽高溫化制機生產工藝
“間接蒸汽加熱高溫滅菌脫水”的干法化制工藝
“間接性蒸氣加溫高溫滅菌脫干”的干法化制加工工藝：
采用“間接性蒸氣加溫高溫滅菌脫干”的干法化制加工工藝開展無害化處理。病亡小動物無害化處理設備采用序批式高溫滅菌反應罐（每批號反映管理中心溫度≥140℃、工作壓力≥0.5CPa、時間≥4鐘頭，實際解決時間隨解決物類型和容積尺寸而設置），一次性進行殺菌消菌和無害化處理。高溫滅菌反應罐入料采用水下混凝土方法。
全部步驟的加工工藝設備和閥門密封式；單個設備和設備中間的聯接須密閉式，降低臭味的造成和外擴散；全部設備（獨特設備以外）須設定臭味插口與除味系統軟件搜集管路聯接，防止自然環境二次污染。
設備運作整個過程自動化技術，中央縱，防止工作人員觸碰。自動控制系統采用智能化自動控制系統，降低工作人員與空氣污染物的觸碰，系統軟件要有利于實際操作，便于維護保養。
病死畜禽高溫化制機生產工藝 
