cnc數(shù)控加工公司免費咨詢「在線咨詢」

東莞市華領(lǐng)五金制品有限公司加工、產(chǎn)銷：精密五金制品及配件、電子產(chǎn)品及配件、汽車零配件。歡迎來電咨詢！

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線，減少空行程時間，提高加工效率。③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序 。

不銹鋼加工、汽車零部件加工、精密零件加工這些很費力的工作量來說。安全性很高。第二節(jié)省人工人力。增加后切刀的數(shù)量可以減少刀具的數(shù)量，增加進給速度可以消滅切屑。還有對于公司產(chǎn)品的生產(chǎn)速度來說，那也是很大的一個優(yōu)勢。它的速度是非常快的，以前呢需要分不同的加工不同的打磨。所以這就是我們數(shù)控車床加工很大的優(yōu)勢了。它比起以前的普通車長真的是有著很大的差別。

cnc加工切削參數(shù)的合理選擇

對于高的效的金屬切削，加工材料、刀具、切削條件是三個主要因素。這些因素決定了加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。汽車零部件加工、等的發(fā)展到自動數(shù)控車床，從時間和效率上得到極大的提升。一種經(jīng)濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。切削條件的三個因素:切削速度、進給和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的增加，刀尖溫度升高，導(dǎo)致機械、化學(xué)和熱磨損。增加20%的切削速度，刀具壽命減少1/2。