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發布時間：2020-11-10 11:53
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鋁合金焊接的清潔方法：
1、焊前清理
清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產生氣孔、夾渣的重要措施。1）化學清洗 、質量穩定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的焊件。用MIG焊鋁合金時，由于鋁焊絲比較軟，為避免咬傷焊絲，送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪，不宜用推絲式。化學清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝，2）機械清理 先用有ji溶劑(bing酮、松香或)擦拭焊件表面的油污，然后用細銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮dao清理表面。清理后的焊件應在 4h 內施焊，否則應重新清理。
2、墊板
為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。
3、預熱
對薄、小的焊件一般可以不用預熱。焊接厚度超過 5mm 的焊件時，為了使接縫附近達到所需要的溫度，焊前應對焊件進行預熱，預熱溫度為 100～300℃。
焊接材料（1）焊絲 鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應使對接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)達到規定要求，對含鎂量超過 3％的鋁鎂合金應滿足沖擊韌性的要求，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則：1）純鋁焊絲的純度一般不低于母材；2）鋁合金焊絲的化學成分一般與母材相應或相近；3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材；4）異種鋁材焊接時應按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲；5）不要求耐蝕性的高強度鋁合金(熱處理強化鋁合金)可采用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲 SAlSi 一 1 等(注意強度可能低于母材)。（2）保護氣體 保護氣體為氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻 TIG 焊時，采用大于 99．9％純氣，直流正極性焊接宜用氦氣。MIG 焊時，板厚<25 mm 時宜用氣；板厚 25 mm～50 mm時氣中宜添加 10％～35％的氦氣；板厚 50mm-75mm 時氣中宜添加 l0％～35％或 50％的氦氣；當板厚>75 mm 時推薦采用添加 50％～75％氦氣的氣。氣應符合 GB／T 4842?995《純》的要求。氣瓶壓低于 0.5 MPa 后壓力不足，不能使用。(3)鎢極 弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點和沸點高，不易熔化揮發，電極燒損及的污染較少，但電子發射能力較差。在純鎢中加入 1％～2％氧化釷的電極為釷鎢極，電子發射能力強，允許的電流密度高，電弧燃燒較穩定，但釷元素具有一定的性，使用時應采取適當的防護措施。鎢極及縫區域由噴嘴中噴出的惰性氣體屏蔽保護，防止焊縫區和周圍空氣的反應。在純鎢中加入 1.8％～2.2％的氧化(雜質≤0.1％)的電極為鎢極。鎢極電子逸出功低，化學穩定性高，允許電流密度大，無性，是目前普遍采用的電極。鋯鎢極可防止電極污染基體金屬，易保持半球形，適用于交流焊接。（4）焊劑 氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。
弧焊焊鋁的過程中出現熔滴過度不理想，未焊透，或者焊透變形的問題在鋁弧焊生產過程中是必須要考慮的，總結一下這些問題和解決辦法盡量幫助到更多的弧焊工。
常見原因
1、焊接工藝參數不恰當
2、焊接材料的牌號選擇，粗細線徑有誤
3、母體表面處理沒有做好
4、氣本身保護不好、
5、接頭方式不對
6、鋁焊絲純度不高，或者表面被污染
解決辦法
1)好的工藝參數，合適的電流電壓是熔滴過度順利的基本前提，一般電流大小跟熔深大小有關系，而電壓的大小和熔寬有關系
2)不同的母體材料選用不同牌號的鋁弧焊絲，熔深要求比較深的部位用小規格的，比如1.6mm ,2.0mm的焊絲，如果開口比較大的坡口用直徑比較粗的比如3.0mm和4.0mm的焊絲增加熔敷量。
3)表面的清理清潔是非常重要的，即清即焊，表面的氧化膜是阻礙熔池成型的禍首。
