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發布時間:2021-09-06 11:13  
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透熱爐
透熱爐可以根據不同材質工件的幾何形狀和加熱工藝要求,采用500-10000Hz中頻電源對工件進行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造;也可用于棒料、長棒料的補溫、蘭淬下料、在線加熱等。
金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調質、退火、回火等熱處理均可通過中頻透熱設備來實現。
串聯透熱爐加熱爐體:
串聯透熱爐保護: 感應器線圈上安裝了溫度開關,水溫超過65℃時自動停機。避免感應線圈燒壞。不工作時,感應器線圈內的冷凝水可通入壓縮空氣排出;
串聯透熱爐感應爐水冷道軌:在感應爐爐襯上安裝有水冷道軌,加熱工件在道軌上運行。為了提高水冷道軌的壽命,我公司專門在水冷道軌上堆焊了一層耐磨材料,大大提高了水冷道軌的壽命。
透熱爐感應加熱器:
1、感應加熱器的進料端有夾輥進料機構進料,以保證輸送速度均勻一致。
2、溫度均勻性:坯料出爐時心表溫差、軸向溫差、上下部溫差≤50°C
3、感應加熱器為快換互換結構,單節更換時間不高于5分鐘(感應加熱器單節可快換互換)。
4、感應器采用打結料打結而成,感應器線圈正常使用壽命在3年以上。感應器爐襯正常使用壽命在1年以上。
5、感應器內導軌堆焊鈷鎢耐磨合金材料,堆焊厚度2mm以上,并打磨光滑,可保證導軌使用壽命在一年以上。各種感應器之間接口處設有滑槽,以利于氧化皮的清理。
6、清空裝置按小料設計頭尾相接可原路返回。
7、感應器采用并聯變匝設計,坯料由進料至出料端溫度逐漸升高, 以保證毛坯在加熱過程中不產生細微裂紋、超溫過燒等缺陷。
8、感應器線圈、匯流排、各連接導線截面積足夠大,以減少發熱。
9、感應器線圈內部連接可靠,感應器嚴格按工藝要求制造, 裝配前高壓試漏。
中頻電爐的透熱爐特性
中頻電爐簡單來說,就是通過電磁感應在金屬表面產生渦流使金屬發熱熔化的設備。中頻電爐由中頻電源柜、電容器柜、爐體、冷卻器、爐前控制臺、爐前操作臺、液壓站 7部份組成,中頻電爐根據功率大小分為風冷式和水冷式。
中頻電爐工作在高電壓、大電流,加之金屬在爐內熔化變成液體后,其溫度在 1300-1600℃(鐵)之間。中頻電爐主要用于合金鋼、銅、鋁等黑色及有色金屬及其合金的熔煉、保溫,也可用于金、銀等的熔煉。