撕碎機(jī)刀片廠服務(wù)至上「鋒利銳刀片」

假定把進(jìn)給量減小(如可轉(zhuǎn)位銑 刀的每齒進(jìn)給量減至0.025～0.5mm)，圓刀片切削刃將劇烈地沖突工件，結(jié)果是圓刀片很快或是當(dāng)即損壞。沖突能引發(fā)工件表面的加工硬化，為防止加工硬化，圓刀片壽命切刀時(shí)應(yīng)堅(jiān)持必定的切削負(fù)荷(0.15～0.2mm/每齒進(jìn)給量)。 切削深度取決于多種要素，如圓刀片規(guī)劃，圓刀片高度、卡具剛性、刀具總長、機(jī)床馬力等。但當(dāng)?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?°～11°正值時(shí)，蕞適于加工粘度大。

圓刀片廠家介紹刀具使用存的問題：

1、加工效果不理想。在實(shí)際操作過程中，粗精車往往是通過一把刀具來完成，加工圓刀片精度過高時(shí)，難以達(dá)到加工要求。配件加工過程中端面質(zhì)量不理想，希望有好的解決方法，或者在刀具材料上有好的選擇。

2、刀具消耗過大。實(shí)習(xí)工廠對刀具品牌的選擇不固定，經(jīng)常變化品牌，刀具消耗量過圓刀片大，從而加大了對刀具成本的投入。對不同材料的熱處理工件，不能充分發(fā)揮出刀具的切削性能，刀具消耗嚴(yán)重。

3、切削用量不能較大的優(yōu)化。操作人員不能針對不同材質(zhì)的材料對切削用量進(jìn)行合圓刀片理的選擇。主要因?yàn)椴僮魅藛T以在校學(xué)生為主，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相對不足，在對切削用量的選擇上，憑經(jīng)驗(yàn)取舍，切削用量沒有實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，造成切削效率相對較低。不同材質(zhì)及不同類型的刀具，切削過程中的變量選取不合理。

撕碎機(jī)刀片運(yùn)行前檢查

1.撕碎機(jī)刀片在檢查PLC控制程序自動(dòng)運(yùn)行并確定正確之前，啟動(dòng)撕碎機(jī)刀片歸零，然后：機(jī)械臂移動(dòng)后，行程開關(guān)實(shí)現(xiàn)限位功能的行程，相應(yīng)的指示燈是否正常工作。

2.機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)是否完成，行程開關(guān)是否實(shí)現(xiàn)限制行程的功能，相應(yīng)的指示燈是否正常工作。

3.當(dāng)吸盤完成工件夾持操作(工件是否被拾起)時(shí)，實(shí)現(xiàn)光電開關(guān)限制功能的行程，相應(yīng)的指示燈正常工作。

4.撕碎機(jī)刀片臂的提升動(dòng)作是否完成，行程開關(guān)是否實(shí)現(xiàn)限制行程的功能，相應(yīng)的指示燈是否正常工作。

5.撕碎機(jī)刀片左臂運(yùn)動(dòng)是否完成，行程開關(guān)是否達(dá)到限制行程的功能，相應(yīng)的指示燈是否正常工作。

6.降臂動(dòng)作是否完成，行程開關(guān)是否實(shí)現(xiàn)限制行程的功能，相應(yīng)的指示燈是否正常工作。

7.降低工件的動(dòng)作是否完成，光電開關(guān)是否實(shí)現(xiàn)限制行程的功能，相應(yīng)的指示燈是否正常工作。

8.如果能實(shí)現(xiàn)以上動(dòng)作，撕碎機(jī)刀片手動(dòng)功能正常。相反，對于不能正常完成的部分，需要進(jìn)行調(diào)試。