自動鉆孔機訂做生產基地「多圖」

安全安裝步驟：

(1)拆箱及檢查核對：機床整體包裝拆箱前應仔細檢查包裝箱外觀是否完好無損。若包裝箱有明顯的損壞，應通知發貨單位，并會同運輸部門查明原因，分清責任。拆箱后，首先應找出隨機攜帶的技術文件，按清單逐一清點機床零部件數量和電纜數量等物品。

　　(2)機床吊裝就位：機床的起吊應嚴格按說明書上的吊裝方法進行。起吊時，必須注意機床的和起吊位置，機床上升時應保持底座的水平狀態。待機床起吊離開地面后，要仔細檢查懸吊是否穩固，然后將機床緩緩地吊至安裝位置，并使墊鐵、調整墊板、地腳螺栓對號入座。

自動鉆孔機的安裝流程

　　(3)按機床說明書調整機床的水平精度：機床放置于基礎上，應在自由狀態下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。避免使用使機床產生強迫變形的安裝方法，否則將引起機床基礎件的變形，引起導軌精度和導軌相配件的配合和連接的變化，使機床精度和性能受到破壞。找正安裝水平的基準面，應在機床的主要工作面(如機床導軌面或裝配基面)上進行。評定機床安裝水平時，對于普通精度的機床，水平儀讀數不應大于0.0411 000mm;精密機床的水平儀讀數不應大于0.02/1 000mm。在測量安裝精度時，應選取一天中溫度較恒定的時候，不然水平儀的讀數將會受到一定的影響，不利于準確測定其數值。近幾年來，自動鉆孔機大都采用彈性支承來固定機床和進行調整，以抑制或減小機床的振動。自動鉆孔機訂做

孔機的鉆夾頭是經常用于攻絲和鉆孔的工具。它應具有方便的操作和可-靠的夾緊等待點，但由于以下缺點，標準鉆夾頭不能完-全滿-足這一要求。

1.標準鉆夾頭由鑰匙裝載和卸載。鑰匙通常不可能與鉆夾頭連接。很容易輸。當鑰匙丟失時，由于生產不容易，人們會通過敲擊使鉆夾頭旋轉。數控自動鉆孔機為了裝載和卸載鉆頭，這將對鉆夾頭和鉆床的精度造成一些損害。

2.夾緊力不足。當鉆孔機攻絲時，鉆頭容易松動，導致鉆孔機卡盤的爪和鉆頭的刀柄磨損，導致鉆頭損壞，降-低鉆孔精度。

將滾花車滾到標準鉆孔機夾頭上，然后按下套圈并用三個帶帽螺絲擰緊。套圈的具體尺寸可根據鉆孔機鉆夾頭的尺寸確-定。套圈上有三個均勻的圓孔。裝載和卸載鉆頭時，可以插-入圓桿轉動夾套。當轉動殼體時，為了仿止鉆頭的主軸快-速旋轉，這阻-礙了快-速釋放或夾緊，可以將鉆孔機調節到小速度以增加鉆軸的扭矩。然后將組插-入套筒的圓孔中。自動鉆孔機訂做

與傳統的機械切割工具不同，激光束的能量以一種非接觸的方式對玻璃進行切割。該能量對工件的部分進行加熱，使其達到預先定義的溫度。該快速加熱的過程之后緊接著進行快速冷卻，使玻璃內部產生垂直向的應力帶，在該方向出現一條無碎屑或裂紋的裂縫。因為裂縫只因受熱而產生，而非機械原因而產生，所以不會有碎屑和微裂紋出現。因此，激光切割邊緣的強度同傳統劃刻和分割方式相比是要更強的。精加工的需要也得到降低或根本不需要。另外，對出現玻璃碎塊的狀況也可完全避免。

對于激光劃刻來說，在激光束的加熱及隨后的冷卻過程作用下，玻璃表面被劃出一條深度大約為10mm（玻璃厚度的約10％）。玻璃隨后能沿著劃刻的方向被分割開來。因為該技術不產生任何玻璃碎塊，切割邊緣常見的毛邊和低強度也得到了避免，后續的拋光和打磨的工序也不再需要了。更重要的是，相對傳統方法分割的玻璃來說，經該手段加工的玻璃其耐碎度高達三倍。對于厚度在5mm至1mm之間的玻璃，即使是只用一步完成整體的切割也是可能的。分割以及后續的拋光、打磨、沖洗等步驟不再需要。切割邊的強度能通過來自DIN－EN 843－1的標準化四點彎曲測試得到測量。一塊玻璃被固定在兩只滾輪上，在玻璃上表面通過另兩個滾輪被用來產生所需的折彎力，在該作用力下玻璃能被分裂為兩部分。該測試被重復大約100次，從而得到合適的關于分割可能性的可靠統計值。

激光切割玻璃技術用途

將一項全新且成熟的技術移植到大批量生產線中，用于加工高科技產品并非易事。從客戶的角度來說，在實施之前，該技術必須是一項自動化的、可靠的解決方案，不僅得到了充分證明，而且考慮到了經濟性。實際操作中，創新技術的應用只在兩種情況下有效：新產品的推出需要新的生產手段來實現創新特征或通過減少加工步驟來降低生產成本，或者是現有的生產遇到經濟壓力需要巨大的生產方式改良來緩解。