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廢活性炭回收中什么樣的廢活性炭不可以回收

廢活性炭既用過的活性炭，也就是活性炭經(jīng)過吸附后，孔徑已經(jīng)飽和不能再有吸附能力了，更換新的活性炭時，更換下來的活性炭就叫做廢活性炭。這種類型的活性炭回收就叫廢活性炭回收。

廢活性炭的來源有：制藥行業(yè)：制藥廠，獸藥等 家用柱狀活性炭廠家

食品類行業(yè)：味精廠，食品添加劑，飲料，酒類，水廠等.

化工行業(yè)：化肥廠，甲醛，醋酸，煉油，化工、煉油、冶金、能源、輕工、石化、環(huán)境、環(huán)保，精細(xì)與日用化工等。

能源行業(yè)：電力，技術(shù)開發(fā)，研究等。

不管是在這些的哪種行業(yè)里，都離不開液相和氣相，也就是說：液體吸附和氣體吸附兩種，使用的活性炭也分為：柱狀活性炭，果殼活性炭，椰殼活性炭，粉狀活性炭和煤質(zhì)活性炭，現(xiàn)在有有新產(chǎn)品的蜂窩活性炭。在這里需要注意的是每平方米50g是用于計算空間使用總量，并不是指每平方米均勻放置50g。廢活性炭的品質(zhì)應(yīng)該注意那些：首先看廢活性炭的雜質(zhì)，是否干凈，有沒有石英砂，瓷球，和其他雜物參合在里面，有沒有性的毒氣和異味，水分有多少等 家用柱狀活性炭廠家

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按應(yīng)用場合分

       前已述及活性炭廣泛應(yīng)用于幾乎所有國民經(jīng)濟(jì)部門和人們的日常生活，正因為如此，按活性炭應(yīng)用場合進(jìn)行分類是很困難的，問題在于同一種活性炭可以應(yīng)用于多種場合，而某種場合又可以用多種活性炭達(dá)到相同的目的。目前國內(nèi)在甲醛催化轉(zhuǎn)化方面一般采用Mn化合物、Fe化合物或鈀鉑等gui金屬催化劑。人們往往是由應(yīng)用來獲得對活性炭的認(rèn)識的，所以往往在活性炭詞語前冠似×××活性炭也作為的定俗成的活性炭的模糊分類方法。如糖用活性炭、zhen劑活性炭、味精活性炭、凈水活性炭等等。家用柱狀活性炭廠家

       活性炭由于具有吸附、催化和一定的化學(xué)反應(yīng)性能，同時又具有物理、化學(xué)的相對穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用于幾乎所有國民經(jīng)濟(jì)部門和人們的目常生活。

活性炭制作化學(xué)活化和物理活化

活性炭是一種既傳統(tǒng)又現(xiàn)代的材料。家用柱狀活性炭廠家超聲波再生法由于活性炭熱再生需要將全部活性炭、被吸附物質(zhì)及大量的水份都加熱到較高的溫度,有時甚至達(dá)到汽化溫度,因此能量消耗很大,且工藝設(shè)備復(fù)雜。隨著人類社會的不斷發(fā)展，活性炭己經(jīng)在食品、yi藥、化工、環(huán)保等諸多的領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用;應(yīng)用數(shù)量也不斷遞增。近幾年來，全球?qū)?/span>活性炭的使用量年年增長。我國活性炭產(chǎn)量己經(jīng)居世界前列，但是我國生產(chǎn)的活性炭性能一般，性能優(yōu)良活性炭主要還是依靠進(jìn)口。家用柱狀活性炭廠家

制備活性炭的原料非常豐富，如煤、果殼、稻殼、石油焦、樹脂、瀝青、廢舊輪胎等。該斥力與倫教分散力之和便成為分子間的勢能，它的大小取決于物質(zhì)的種類和電子結(jié)構(gòu)。其中，果殼類原材料來源廣泛、成本低廉，并且具有的天然結(jié)構(gòu)，利于形成發(fā)達(dá)微孔結(jié)構(gòu)，己經(jīng)得到越來越多的關(guān)注。活性炭制備方法主要分為兩大類:化學(xué)活化法和物理活化法。化學(xué)活化是通過化學(xué)試劑如KOH、Zncl2等與碳材料發(fā)生一系列的交聯(lián)或縮聚反應(yīng)，進(jìn)而創(chuàng)造出豐富微孔;物理活化是利用空氣、二氧化碳、水蒸氣等氧化性氣體在高溫下與碳材料內(nèi)碳原子反應(yīng)。化學(xué)活化優(yōu)點(diǎn)是活化時間短、活化溫度低。但是，大量化學(xué)試劑的使用提高了制備成本，高溫下對設(shè)備有較強(qiáng)腐蝕作用，在洗滌過程中需要大量水，這些廢水經(jīng)過復(fù)雜處理工藝后才能達(dá)到環(huán)保排放要求。正是這一原因，目前，在工業(yè)上大多采用水蒸氣活化來制備活性炭。

活化物理優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單、清潔，活化后不需要洗滌。廣泛適用于食品工業(yè)的糖類、谷氨酸及鹽，乳酸及鹽、檸檬酸及鹽，生化制品、維生素等產(chǎn)品的脫色、精制、除臭、去雜及生活飲用水，城市污水和工業(yè)廢水等。水蒸氣活化速度較快，但是很難得到高比表面積活性炭;采用二氧化碳活化，可以得到高比表面積活性炭，但其活化溫度高、速度慢，因此能耗很高，活化時間通常需要凡十小時，甚至上百小時。加入適當(dāng)催化劑可有效縮短活化時間，但是仍然難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要。

總之，化學(xué)活化和物理活化都有各自的優(yōu)勢和不足。在保持制備工藝簡單、清潔基礎(chǔ)上，如何進(jìn)一步降低制備成本，成為今后研究zhong點(diǎn)。