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切粒機切刀的影響因素及其改進措施

摘要：聚酯生產中對聚酯切片的外觀質量要求很高，而切粒機切刀性能的好壞將會是這一生產過程中的決定性因素之本文從切粒機動定刀結構、切割間隙，以及影響刀具的一些客觀因素等方面入手，具體分析了切片生產過程中，刀具性能是如何受到這些因素影響的。(2)為降低溫度，切刀軸大距離懸臂，切粒不穩定且給操作帶來不便。并指出了提高切刀性能及其使用壽命的對策，從而保證切片外觀質量，提高經濟效益。 主題詞：切粒機、動刀、定刀

前言：切粒機是聚酯生產中的重要設備，其作用是將聚酯熔體鑄帶條切割成條狀顆粒，生產出合格的切片。在方法上要從替代進口入手，仿創結合，逐步擴大戰果，走上自主創新之路，在不斷夯實基礎的過程中，滾動式向前發展。切刀性能的好壞，則是保證切粒機能否生產出正常切片的關鍵因素之一，本文就動定刀結構特性、刀具磨損等方面對刀具進行了詳細論述，并指出刀具各個方面性能的不同是如何影響切片質量的，并提出了一些自己的想法及改進意見。

塑料切粒機做為一種環保型的機械生產設備，雖然生產出來的都是有用的顆粒狀塑料，但是對于這些生產塑料的機械設備來講，必要的保養還是要有的，特別是在日常生產前后進行一些維護才可以維持設備正常運行并且能夠延長使用年限也是對用戶非常好的。

下面六條有關塑料切粒機的保養

1．保持切粒機完好整潔，及時清理切粒機粉塵和散落粒料；

2．隨時檢查切粒機運行情況，注意有無聲音異常和切粒堵塞現象；

3．及時去除條料中結塊，防止大塊料進入切粒機；

4．嚴防金屬等異物進入切粒機；

5．開始拉條時，先少量引入并去掉頭部結塊。生產高抗沖產品時，首ci拉條不超過5根，以后單根粘附引入

造粒機的主機運轉注意事項

1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。

2、機頭壓力傳感器配有數顯表。脫水之后的顆粒進入分級篩選機，從而篩選分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時刻監測數顯表數字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉速，調整傳感器數顯表上的數字在10MPa以下，若數顯表上數字依然居高不下，應人工停機檢查。

3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。

維護保養：

1)水中切粒機端蓋上有一注油嘴，用于潤滑傳動軸承，使用中要定期呼注入適量鈣基潤滑脂，每運轉300小時加注一次，傳動部頂上一加油嘴用于潤滑進給系統，可定期注入適量機械油，每運轉500小時加注一次。檢查各部密封是否損壞，若損壞及時更換，聯軸器尼龍銷是否壓成有凹坑，如有就需要更換新的尼龍柱銷。3、顯示屏通過PLC實現工藝過程，觸摸屏顯操作界面，操作簡單方便。干燥機上部及下部均有一油杯，用于定期注入鈣基潤滑脂。

2)觀察到水箱濾網積料較多時，可拉出上層網清洗干凈再插入，以免影響水質；針對生產不定期檢查水箱內水質要求，確保清潔。

3)冬季寒冷時，若停機時間長，放清水箱內水，以免凍壞管路及附件。