濕式電除塵配件按需定制

加壓脫硫
對(duì)于加壓脫硫（變換氣脫硫）系統(tǒng)，采用無填料塔技術(shù)，以QYD氣液傳質(zhì)裝置來取代填料，可從根本上解決塔堵問題。
我們知道，對(duì)于變換氣脫硫，雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應(yīng)機(jī)理是一樣的，但壓力不同，氣體組分也不一樣，特別是CO2含量差別較大（變換氣CO2含量為28%左右，而半水煤氣中CO2的含量?jī)H為8%左右）。煙氣脫硫塔的火災(zāi)防范(1)要采取隔離措施，設(shè)置1個(gè)或多個(gè)出入口處掛上襯膠施工的大字，在10米范圍內(nèi)不要燃火。

變換氣中的CO2對(duì)吸收和再生干擾較大，且變換壓力較高。而現(xiàn)行的變換氣脫硫工藝，大多套用半脫的設(shè)計(jì)，沒有從根本上解決氣體中CO2對(duì)變脫系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的干擾。從脫硫技術(shù)協(xié)作網(wǎng)所收集的資料來看，變脫比半脫堵塔幾率要高，變脫壓力等級(jí)越高，堵塔機(jī)率就越大。從而解決了行業(yè)脫硫多年來懸而未決的問題，即硫塔堵塔問題。綜上所述，我們不難看出，產(chǎn)生堵塔的成因，一是入塔氣體除塵效果不佳，二是塔內(nèi)氣液偏流嚴(yán)重，三是脫硫液再生不好，四是副鹽控制超標(biāo)嚴(yán)重，五是操作管理不到位。

綜上所述，我們不難看出，產(chǎn)生堵塔的成因，一是入塔氣體除塵效果不佳，二是塔內(nèi)氣液偏流嚴(yán)重，三是脫硫液再生不好，四是副鹽控制超標(biāo)嚴(yán)重，五是操作管理不到位。而造成堵塔的關(guān)鍵因素在于脫硫塔內(nèi)填料，但入塔氣體的降溫除塵、再生系統(tǒng)的合理配置及生產(chǎn)操作有效管理也同等重要。既然如此，我們不妨去換個(gè)角度，從脫硫塔的設(shè)計(jì)入手來解決堵塔問題。產(chǎn)品采用耐高溫樹脂主體材料（耐高溫200℃）、科學(xué)精巧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使BCT型系列鍋爐除塵器具備了耐磨損、占地少、多功能一體化、安裝簡(jiǎn)便、維護(hù)保養(yǎng)方便等使用性能優(yōu)勢(shì)。

脫硫塔堵塔的解決途徑

1. 常壓脫硫
對(duì)于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個(gè)有益的探索和嘗試。因?yàn)樗?nèi)填料的大幅度減少，加上塔下部的噴淋空塔段也擔(dān)負(fù)了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工業(yè)化實(shí)踐證明，僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達(dá)60%。脫硫塔廣泛用于工業(yè)燃煤、燃油鍋爐、窯爐、冶金及化工行業(yè)的酸霧凈化、水煤漿鍋爐、火電廠、焦化廠、礦山除塵等和水膜除塵器的改造工程煙氣脫硫除塵設(shè)備。

脫硫除塵器清灰的方式步驟詳解

脫硫除塵器在長時(shí)間使用后會(huì)積累很多的灰塵，如果不及時(shí)的進(jìn)行清理可能會(huì)埋下安全隱患，為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時(shí)清理干凈，不但要適當(dāng)加大清灰動(dòng)能，而且要使清灰動(dòng)能均勻施加于每一條濾袋的不同部位上，以滿足工況的需要。金屬脫硫除塵器筒體由鐵板或不銹鋼板原料組成，內(nèi)襯鑄石防腐，也存在兩者膨脹系數(shù)不同的難題，而且鑄石在高溫后遇水易破碎，掉落或裂縫而漏酸液腐蝕金屬箱體。給脫硫除塵器清灰的方式主要是：

　　機(jī)械振打式清灰，反吹風(fēng)式清灰，氣箱脈沖式清灰，脈沖噴吹式清灰這幾種。除塵系統(tǒng)機(jī)械振打式清灰方式雖然濾袋運(yùn)動(dòng)幅度較大，但由于清灰動(dòng)能較低，容易導(dǎo)致清灰不徹底，且濾袋損傷大，壽命短，目前已較少采用；3)采用先進(jìn)的旋流技術(shù)，操作彈性高，且防堵防垢性好，特別在旋流作用下，加大了脫硫、除塵效率，減少了阻力。反吹風(fēng)式清灰和氣箱脈沖式清灰方式，雖然各有特點(diǎn)，但由于都是整個(gè)袋室同時(shí)清灰，難免造成局部的濾袋或?yàn)V袋的局部粉塵不能及時(shí)清除干凈，對(duì)處理一般粉塵來說，影響的只是使收塵器的阻力升高，而對(duì)于處理含堿粉的廢氣，就留下了堿粉因長期在濾袋上滯留而結(jié)疤的隱患。