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發布時間：2021-08-24 09:01
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精烘包四合一雙錐干燥機 設計理念
目前行業行業大多數產品精烘包生產中，多數由反應結晶、固 液分離、洗滌、干燥四個獨立的工藝過程完成。并且多數物料是、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應釜、離心機、洗滌罐、干燥機四種不同設備中獨立完成。因為離心機和有的干燥機不具備完全密閉條件，因而在生產過程或物料轉運中不可避免的使有毒有害、有味、氣體或液體發生泄露到生產環境內，造成嚴重的污染和安全隱患。時有事故發生，極大的威脅著生命和財產安全。另一方面，在藥品生產中，尤其在無菌粉生產中，生產過程的物料極易受環境對物料的二次污染，這是不合格產品主要原因之一，是GMP標準要求必須杜絕的。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決，是企業亟待解決的老大難問題。
結晶過濾洗滌干燥四合一 工藝步驟如下：
4、壓碾過濾、脫液：對結晶物體的表面進行機械性壓碾，開攪拌逆時針方向旋轉，一邊壓碾晶體表面，平整修復因壓濾而產生的濾餅裂紋一邊繼續進行加壓過濾。
5、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開攪拌順時針方向旋轉，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現糊狀或淤泥狀態，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗。
6、干燥、真空干燥或熱空氣干燥：開啟真空閥門，對容器內進行減壓同時開夾套加熱循環系統(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規定溫度進行真空干燥。屆時開攪拌，順時針運轉粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對晶體進行熱空氣干燥。
7、物料的排出、自動卸料：按生產工藝規定的條件(時間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質量標準，順時針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經排料閥自動排出。
8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進行在位清洗與在位滅菌，容器內及自動卸料閥均可以在位進行CIP和SIP。
錐形過濾洗滌干燥三合一 技術特點
(3) 高速洗滌，由于此設備在洗滌操作時可以對濾餅進行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常徹底的洗滌。
(4) 在加壓或真空狀態下操作，實現固液分離。過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好。
(5) 物料在容器內受熱是緊貼容器內壁由內加熱螺帶自下而上旋轉至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終在分散運動，保證了均衡受熱。
(6) 潔凈生產。錐形過濾洗滌干燥三合一可密閉運行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產操作要求。
(7) 產品收率高，溶媒回收完全。因為整個生產系統是全密閉系統的操作，因此物料和溶媒可以的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發而引起的浪費，具有很大的經濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。
(8) 自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進行，安全措施齊全，操作人員經過簡單培訓，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強度。
(9) 針對腐蝕性強的材料，設備內部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性的特種合金制作。
(10) 過濾前可在機體內進行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機體內進行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程，提高生產效率，防止物料污染，物料更換方便，機電一體化等特點。同時使整個生產過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎投資費用。
