產(chǎn)品鹽霧試驗(yàn)推薦【tbk天標(biāo)檢測】

鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關(guān)。在寒帶環(huán)境中,產(chǎn)品除了承受寒冷、低濕度、靜電效應(yīng)等影響外,還會受到由于冷凍而使操作人員出差錯的人為因素影響。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當(dāng)濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當(dāng)鹽濃度增加到5%時，氧含量達(dá)到相對的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

超聲霧化法中鹽霧沉降量的控制超聲霧化法很容易控制鹽霧沉降率，影響鹽霧沉降率的因素有：溫度、壓力、鹽溶液濃度、鹽霧顆粒直徑、霧化速度等。除了氯離子外，鹽霧腐蝕機(jī)理還受溶解于鹽溶液里（實(shí)質(zhì)上是溶解在試樣表面的鹽液膜）氧的影響。鹽霧顆粒直徑的大小與超聲頻率有如下關(guān)系：：超聲波頻率； ：鹽溶液密度； ：鹽溶液的表面張力可見當(dāng)其他條件一定時，可以通過調(diào)節(jié)鹽霧顆粒直徑來調(diào)整鹽霧沉降率。超聲波頻率越高，所產(chǎn)生的鹽霧越細(xì)，鹽霧沉降率就越低。可以通過調(diào)節(jié)超聲波頻率來達(dá)到控制鹽霧沉降率的目的。

定期查板、件時，應(yīng)保持板面呈濕潤狀態(tài)，盡量縮短板面暴露于空氣中的時間。

完成試驗(yàn)后，應(yīng)立即對板面做出客觀評價(jià)，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。

板面如需要劃痕，則應(yīng)一次性劃透涂膜，并露出底材。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中)，及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面。不應(yīng)重復(fù)施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件緣應(yīng)大于 20 mm，并依據(jù) GB /T 9286 — 1998 標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法使用單刃切割器。