黑河帶式輸送機滾筒廠家多重優(yōu)惠 智天自控皮帶輸送機

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帶式輸送機是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從初的供料點到終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。

調(diào)試調(diào)試皮帶輸送機的步驟：

⑴各設備安裝后精心調(diào)試皮帶輸送機，滿足圖樣要求。

⑵各減速器，運動部件加注相應潤滑油。

⑶安裝皮帶輸送機達到要求后各單臺設備進行手動工作試車，并結合起來調(diào)試皮帶輸送機以滿足動作的要求。

⑷調(diào)試皮帶輸送機的電氣部分。包括對常規(guī)電氣接線及動作的調(diào)試，使設備具備良好性能，達到設計的功能和狀態(tài)。

皮帶輸送機的故障及解決辦法帶式輸送機滾筒廠家

1、輸送帶打滑

可能原因：a、托輥卡住；b、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損；d、配重不足；e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足。

2、啟動時輸送帶打滑

可能原因：a、輸送帶與滾筒間摩擦力不足；b、配重不足；c、滾筒膠面磨損；d、輸送帶強度不夠。

3、輸送帶過度伸長

可能原因：a、過度緊張；b、輸送帶強度不夠；c、積聚料屑；d、配重過大；e、雙驅(qū)滾筒非同步運轉(zhuǎn)；f、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。

4、輸送帶在帶扣處或帶扣附近斷裂、或帶扣松動

可能原因：a、輸送帶強度不夠；b、滾筒直徑過小；c、過度緊張；d、滾筒膠面磨損；e、配重過大；f、輸送帶與滾筒間有異物；g、雙驅(qū)滾筒非同步運轉(zhuǎn)；h、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。

5、硫化接頭斷裂

可能原因：a輸送帶強度不夠；b、滾筒直徑過小；c、過度緊張；d、輸送帶與滾筒間有異物；e、雙驅(qū)滾筒非同步運轉(zhuǎn)；f、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。

 6、上覆蓋膠磨損嚴重、包括撕裂、鑿孔、斷裂、戳破

可能原因：a、積聚料屑；b、裝載不當、灑料；c、相對裝載速度過高或過低；d、裝載物對帶扣沖擊過大；e、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。

 7、下覆蓋膠磨損嚴重

可能原因：a、托輥卡住；b、積聚料屑；c、滾筒膠面磨損；d、輸送帶與滾筒間有異物；e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足；f、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。

帶式輸送機常見故障的處理方法

1、輸送帶呈弧形

不會發(fā)生的整芯輸送帶上，對于分層帶注意以下幾點：

a）避免擠撞分層輸送帶；

b）避免在潮濕環(huán)境中存放分層輸送帶；

c）輸送帶在磨合時必須先將輸送帶拉直；

d）檢查整個輸送機系統(tǒng)。

2、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當

a）使用合適的機械帶扣；

b）輸送帶運行一段時間后重新張緊；

c）如果硫化接頭出現(xiàn)問題，切除此接頭并重新制作；

d）定期觀察。

3、輸送帶一側被拉長變形

不會發(fā)生在整芯輸送帶上，對于其它輸送帶注意以下幾點：輸送帶的磨合需足夠長的時間，如果輸送帶磨合不良或是舊輸送帶，去掉被拉長變形部分并重新制作一個接頭。

4、配重過大

a）重新計算并相應調(diào)整配重；

b）降低張緊力至臨界點并重新固定；

c）如是絞車張緊，作適當調(diào)整。

5、配重不足

重新計算并相應調(diào)整配重。

6、化學物質(zhì)、酸、堿、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害

a）選用為特殊條件設計的輸送帶；

b）采用密封式機械扣或硫化接頭；

c）輸送機采取防雨、防曬等措施。

7、雙驅(qū)滾筒非同步運轉(zhuǎn)

對滾筒作適當調(diào)節(jié)。

8、輸送帶強度不夠

因中心點或裝載點過煤量增加，或帶速減小，應重新計算張力并改用合適帶強的輸送帶