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              綦江縣工業(yè)鋁型材配件按需定制「多圖」

              發(fā)布時(shí)間:2021-08-31 23:35  

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              自動(dòng)化輸送設(shè)備介紹

                     自動(dòng)化的傳送設(shè)備,把從工作臺(tái)或者流水線上下來(lái)的產(chǎn)品放入物料盒,經(jīng)過(guò)鋁型材周轉(zhuǎn)車(chē)送到自動(dòng)化的傳送設(shè)備上,再將它傳送到另外一條流水線或者下一個(gè)加工環(huán)節(jié)。自動(dòng)化傳送設(shè)備有半自動(dòng)化和全自動(dòng)化的,半自動(dòng)化的傳送設(shè)備要人為跟蹤,全自動(dòng)化的只需在中控臺(tái)設(shè)置好程序,全程都由控制面板操作就可以了。主要的構(gòu)成部件還是鋁型材,搭配流利條,將物品放上去就不用管了,這樣可以省去很多人工和時(shí)間,大大提高了生產(chǎn)效率。






              鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——?dú)馀?/p>

                     鋁型材在電泳涂裝的過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)很多缺陷,氣泡是其中一種,那么是什么引起的呢,下,下面哦我給大家介紹一下:

                     在鋁型材浸入槽液時(shí),槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡;由于循環(huán)系統(tǒng)的空氣卷入,或陽(yáng)極屏蔽不到位,使漆液中產(chǎn)生氣泡;漆液的熱流動(dòng)性不好產(chǎn)生的氣泡。其解決辦法就是將鋁型材浸入電泳槽時(shí)要注意方向,稍微保持傾斜;檢查循環(huán)系統(tǒng)是否有空氣卷入,檢查陽(yáng)極屏蔽是否到位;保持漆液良好的熱流動(dòng)性,防止氣泡的產(chǎn)生。








              鋁型材制備中各種制劑的作用(二)

                    (1)光澤作用生產(chǎn)砂面型材往往堿蝕時(shí)間很長(zhǎng),故極易造成過(guò)腐蝕現(xiàn)象,這類(lèi)過(guò)腐蝕部分又往往與擠壓型材表面有關(guān)。如擠壓流速不均勻等,且這類(lèi)腐蝕往往為一般難以均勻分布的小黑點(diǎn),故需加人增白、增光作用的如NaNO?等無(wú)機(jī)鹽。

                (2)整平作用擠壓型材有許多輕微的模痕,在高倍鏡下觀察呈山峰一般,加人整平劑后,可使型材模痕底谷受到保護(hù),jian端部磨平,從而達(dá)到砂面效果,這類(lèi)化合物一般為糊精、阿拉伯膠、CMC等。

                (3)促進(jìn)劑作用在砂面劑中加人促進(jìn)劑會(huì)使砂面劑充分?jǐn)U散至槽液中去。型材進(jìn)人堿蝕槽表面會(huì)產(chǎn)生一層氣泡,型材氣泡則會(huì)迅速散開(kāi),抑制熱量損失及堿液揮發(fā),配方所需的促進(jìn)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.004%.

                (4)表面活性劑作用在砂面劑中加人表面活性劑,可進(jìn)一步進(jìn)行除油,更重要作用是增加槽液穩(wěn)定性。










              工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲的主要原因

                    工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動(dòng)不均勻造成的型材外形缺陷。

                主要原因

                1、鋁擠壓模具工作帶設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻;

                2、鋁型材擠壓速度過(guò)快或擠壓溫度過(guò)高導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻;

                3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動(dòng)不均勻;

                4、導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路;

                5、潤(rùn)滑不合適。

                解決辦法

                1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動(dòng)均勻;

                2、采用合理的擠壓工藝,在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫?cái)D壓;

                3、合理設(shè)計(jì)鋁擠壓模具結(jié)構(gòu);

                4、配置合適的導(dǎo)路;

                5、合理潤(rùn)滑;

                6、采用鋁擠壓牽引機(jī)牽引擠壓。













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