吉林菜籽油精煉設備廠家推薦廠家「華泰糧機」

食用油精揀的意義

1.增強油脂儲藏穩(wěn)定性

2.改善油脂風味

3.改善油脂色澤

4.為油脂深加工制品提供原料

食用油精煉的主要工藝：

1、脫膠

油脂膠溶性雜質不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質量降低；在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

我們在實際生產(chǎn)中使用的方法是水化脫膠。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量電解質溶液加入油中，使膠體雜質吸水、凝聚后與油脂分離。（２）脫臭：在３毫巴左右的氣壓下，經(jīng)由一系列泵噴射蒸汽，在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。其中膠質中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內鹽結構形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。

　動物油熬油設備介紹物理精煉法的優(yōu)缺點：

　　（1）減少輔助材料的消耗，減少廢水對環(huán)境的污染。通過蒸餾和脫酸可以直接得到高質量的混合脂肪酸。沒有堿，沒有肥皂，沒有油，沒有水。沒有必要用酸除去肥皂腳和制造脂肪酸。

　　（2）有一定的局限性。幾乎所有的食用油都可以進行化學精煉。但是，物理煉制并不能使yuan油脫酸的各種牌號都達到要求的質量。

　　（3）工藝簡單，設備少。脫酸脫臭在同一設備、同一工藝中進行。油不洗；省去了ｓｏａｐ處理部分，簡化了流程，降低了操作成本。

液壓香油機是將經(jīng)過熱炒后的油料直接加入榨油桶內壓榨出油。具有工序簡單、快捷，直接流出純正清香無滲假的油來。在用戶親眼目睹下約5-7分鐘就可加工出成品油。用戶稱“放心油”。特別適用于芝麻、菜籽、花生等產(chǎn)區(qū)的用戶使用。

液壓榨油機的工藝流程是:

 1.工藝流程：油料一清理一壓扁一炒籽一做餅一壓榨一清油。

液壓香油機是將經(jīng)過熱炒后的油料直接加入榨油桶內壓榨出油。具有工序簡單、快捷，直接流出純正清香無滲假的油來。挑選精煉設備時應考慮的條件以及設備使用步驟植物油可以說是每家每戶都有的生活必需品。在用戶親眼目睹下約5-7分鐘就可加工出成品油。用戶稱“放心油”。特別適用于芝麻、菜籽、花生等產(chǎn)區(qū)的用戶使用。

液壓機榨油，就是將預先在制餅機中做成的熟餅，置于榨板間的空間內，然后調節(jié)和控制液壓機的壓力，將油脂榨出。因此在操作上，就是對榨油機本體與產(chǎn)生壓力的液壓系統(tǒng)兩部分的操作。脫膠是精煉的第1步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質如：磷脂、膠質與蛋白質在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質在油中，這就需要對其酸化處理來除去。液壓系統(tǒng)的操作過程，是根據(jù)榨油機配套的油泵所規(guī)定的程序，進行壓力的變換或控制。

  液壓機的操作與原來的土法榨油基本相同，都是利用頂壓的方式將油脂壓榨出來。每一臺榨機壓榨的工作程序，分成快榨、慢榨和瀝油3個階段。