蒸鍍罩蝕刻加工價格合理【興之揚電子】

蝕刻加工有什么優勢？

現在的蝕刻加工在市場上是十分受歡迎，并且許多職業是都會運用到這種技能，在市場上也是能夠看到各種形式的金屬蝕刻，它能夠改動原來產品的形狀，進步產品的銷售量，無論是做工仍是質量上都不會差，下面就一同了解蝕刻加工的主要特點有哪些？

1、改動了機械加工金屬零件運用車、沖等傳統方式；

2、對各種金屬、合金、不銹鋼平面零件的精細加工，大到傳統職業設備運用的大面積微孔濾網，小到眼睛簡直很難以分辨的纖細零件；

3、出產過程無外力沖擊、不變形、平整度好；出產周期短、應變快、不需模具的規劃、制造；產品刺、無凸起、雙面相同光、相同平；

4、按圖紅加工平面凹凸型的金屬材料制品，如：文字、數字及復雜圖型、圖案。制造各種精細的，任意形狀的通孔零件。

濕式蝕刻的優缺點

低成本、高可靠性、高產能及優越的蝕刻選擇比。但相對于干式蝕刻，除了無法定義較細的線寬外，濕式蝕刻仍有以下的缺點：1)需花費較高成本的反應溶液及去離子水；2)化學藥品處理時人員所遭遇的安全問題；3)光阻附著性問題；4)氣泡形成及化學蝕刻液無法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻；5)廢氣及潛在的性。

濕式蝕刻過程可分為三個步驟：1)化學蝕刻液擴散至待蝕刻材料之表面；2)蝕刻液與待蝕刻材料發生化學反應；3)反應后之產物從蝕刻材料之表面擴散至溶液中，并隨溶液排出(3)。三個步驟中進行慢者為速率控制步驟，也就是說該步驟的反應速率即為整個反應之速率。

大部份的蝕刻過程包含了一個或多個化學反應步驟，各種形態的反應都有可能發生，但常遇到的反應是將待蝕刻層表面先予以氧化，再將此氧化層溶解，并隨溶液排出，如此反復進行以達到蝕刻的效果。如蝕刻硅、鋁時即是利用此種化學反應方式。

精密蝕刻工藝的環保要求有哪些？

一、處置這些化學成分的難易水平及處置本錢。雖然環境維護是首要義務，但是從企業的目的而言是取得利益，假如一種配方中的化學成分處置本錢過高，不論其效果如何，顯然都是不合適采用的。

二、消費進程中的控制。消費進程中的控制次要表如今對溶液的回收，而不是間接的排放。詳細做法是在任務缸的左近添加一個回收缸，然后再停止水洗等后續加工。

三、對清洗水及廢液的處置。蝕刻加工中必要的廢水處置設備是必需的，不能由于本身的利益而危害環境。假如有新添加的工序，應對新增工序所用化學品發生的廢液有完善的處置辦法，假如現有的廢水處置設備不能對其停止處置則必需要新增相應的處置設備，保證從金屬蝕刻消費線所排放的廢水要達標排放。

不銹鋼蝕刻加工與IT產業

隨著蝕刻加工精度的提高，工藝的改良，設計的完善；越來越多蝕刻加工的五金產品，特別是不銹鋼精密產品成為了IT產業的必備零部件提供商。蝕刻的過程實際上是金屬在化學溶液中的自溶解，也就是腐蝕過程。這種溶解的過程可按化學機理也可以按電化學機理進行，但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質溶液，因此，金屬的化學蝕刻應該按電化學溶解機理進行。

比如更精密更高強度，更薄的喇叭網，聽筒網成為了手機的零部件，但這些零部件要求更高，刺，圓孔均勻，無堵孔，所有這些條件，選擇蝕刻加工工藝生產，就可以很好的解決。且在選擇材料的時候，有更多的選擇，比如可以選擇不銹鋼301，304，201，203，403等材料，這些材料都可以使用不銹鋼蝕刻加工工藝進行。蝕刻精度方面可以達到0.01mm的要求，對形狀的要求也更好的滿足。

當然，還有好多精密不銹鋼蝕刻加工產品間接的進入到IT產品的終端，比如打印機配件：充電網，不銹鋼電極。這個產品就只能用蝕刻工藝進行生產，別的工藝就無法有效率，低成本進行生產。我就碰到很多客戶原來選擇激光加工的產品，轉成了蝕刻工藝找我們進行生產。因為我們達到了它的精度，同時成本價格更有優勢，且比較穩定的量產。