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修復方法

隨著羅茨泵應用的日益增多，設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，制約著企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導致火災、、污染等嚴重安全事故。同時，羅茨泵故障所帶來的意外停機停產(chǎn)也影響著生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，加大了企業(yè)的成本投入。羅茨泵常見故障主要分為以下兩類：

1.軸承位磨損

傳動部位磨損是羅茨泵普遍存在的問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位。傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。

經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應及時更換新油，確保真空泵工作正常。

真空泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。

重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。

與旋轉(zhuǎn)葉片真空泵不同，螺桿泵是水冷的.精心設計的冷卻原理確保一溫度均勻穩(wěn)定地通過整個泵體。冷卻劑的量可以通過恒溫的平均值來調(diào)節(jié)，從而允許真空泵在該過程中具有"一"理想的溫度控制，并避免不必要的水資源浪費。此外，帶有密封冷卻系統(tǒng)的一真空泵（熱交換器）也可以安裝在沒有冷卻液的設備中。

油潤滑旋轉(zhuǎn)真空泵和干式螺桿泵是清洗系統(tǒng)的選擇。從技術(shù)上講，這兩種泵的原理是可能的。對于具有相對低的冷凝風險的清潔系統(tǒng)，考慮到降低的購買成本，旋轉(zhuǎn)葉片式真空泵是更智能的選擇。但是，如果冷凝的影響導致使用和維護成本的增加，螺桿真空泵可以更快、更有利地節(jié)省總體運行成本。在做出關(guān)于購買真空泵的決定之前，請咨詢一名真空專家。

旋片式真空泵（簡稱旋片式真空泵）是一型油封機械真空泵。其事情壓強局限為101325~1.33×10-2（Pa）屬于低真空泵。它可以單獨使用或作為其它高真空泵或超高真空泵的前幫浦使用。

旋轉(zhuǎn)葉片泵可用于在密封容器中泵送干燥氣體，如果連接有空氣-鎮(zhèn)裝置，也可以去除可冷凝氣體。但不適用于抽提含氧量過大、對金屬有腐蝕性、對泵油有化學反應和顆粒粉塵的氣體。轉(zhuǎn)子泵是真空技術(shù)中基本的真空，以獲得設備的"一"。旋轉(zhuǎn)葉片泵多為中小型泵。旋轉(zhuǎn)葉片泵有兩種：單級泵和雙級泵。