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發布時間:2021-01-15 10:56  
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隨著工業化進程不斷的推進,各企業急需要能源的支持促進發展,相應的對石油也有越來越大的需求,因此就需要借助于一些管線試壓技術來實現石油的安全輸送,這就需要企業高度重視石油化工工藝設計中管線試壓技術的應用,這樣才能夠有效避免一些安全事故的發生。完整性檢查依據設計圖紙及相關技術文件進行,包括:現場安裝的管道型號、規格、材質、坐標、高度、閥門方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度應符合設計和規范要求。
管道試壓前應做好以下準備:
符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊
臨時管線安裝質量,必須符合管道安裝國家標準,管道支架應牢固可靠。
待試管道上的安全閥、調節閥、流量孔板等已經拆下并用短管連通或者加以隔離。
在試壓介質引入過程中,確保管道內部的氣體排盡,因此,應設置高點放空。
長輸管道試壓其實施程序為:①安裝清管收、發球筒裝置→②分段清管、測徑→③拆除分段清管收、發球筒裝置→④安裝試壓裝置→⑤強度試壓→⑥嚴密性試壓→⑦掃水清管→⑧分段處連頭、兩端封堵。
1.試壓
1)焊接試壓封頭及導水流程管線;
2)進行強度試壓、嚴密性試壓;
3)掃水;
4)拆除試壓封頭及導水流程管線。
2試壓后清管:
1)安裝收、發球筒及放空管線;
2)采用泡沫清管器及帶鋼絲刷的磁力清管器(雙向、剛性軸)清管并清除灰塵和氧化皮直至合格。
長輸管道試壓是管道施工中的一道重要工序,是對管材和焊接質量的綜合檢驗。從管段劃分試壓介質的選擇。隨著我國油氣工業的迅速發展,長輸管道工程也隨之增加。在對管道進行試壓前,首先必須確定試壓管道的長度及起止點,即管段劃分。管線試壓試驗的壓力應符合下列規定:液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1。管段劃分是一項非常重要的工作,直接決定了清管試壓的工作量。對于試壓介質的選擇,應結合規范和實際工程情況,以水作為選擇的試壓介質。
管道安裝后,必須按設計或規范規定的介質和壓力對全系統進行強度和嚴密性試驗,若用氣壓代替液壓做試驗,必須采取有效安全措施,并報請主管部門批準后實施;環路管道系統試壓前,應逐一充水(氣)試壓,當打開系統所有排氣閥向外冒水時即關閉(介質為水的管道),逐漸升至工作壓力,直至各部位無泄漏,嚴密性試驗為合格;采暖管在試驗壓力下,恒壓5min,壓降不超過0.02MPa為強度試驗合格。用16#槽鋼將波紋補償器固定在其兩側的管墩上,膨脹節的固定措施見示意圖:3、將不參加打壓的金屬軟管拆除,靠打壓測用鋼板(δ=12mm)封堵。
若在試壓中,接口有滴漏,應逐一處理,直至試壓后各接口不滲漏為合格,對其他各類工業管道,應根據驗收規范要求進行試壓,直至符合驗收標準;