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?石墨電極在電弧爐煉鋼的使用過程

廢鋼是電弧爐煉鋼的主要材料，廢鋼質(zhì)量的好壞直接影響鋼的質(zhì)量、成本和石墨電極生產(chǎn)率，因此，對廢鋼有如下幾點要求：（1）廢鋼表面應(yīng)清潔少銹，因廢鋼中沾有的泥沙等雜物會降低爐料的導(dǎo)電性能，延長熔化時間，還會影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。廢鋼銹蝕嚴(yán)重或沾有油污時會降低鋼和合金元素的收得率，石墨電極接頭增加鋼中的含氫量。包括電弧高溫引起的石墨材料升華以及電極端部與鋼水及爐渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的損失。

（2）廢鋼中不得混有鉛、錫、、鋅、銅等有色金屬。鉛的密度大，熔點低，不溶于鋼液，易沉積在爐底縫隙中造成漏鋼事故。錫、和銅，易引起鋼的熱脆。

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石墨電極的消耗機(jī)理

側(cè)部氧化。電極的化學(xué)成分是碳，碳在一定條件下與空氣、水蒸氣、二氧化碳都會發(fā)生氧化反應(yīng)，電極側(cè)部氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關(guān)。一般情況下，電極側(cè)部氧化量要占電極總消耗量的50%左右。近年來為了提高電爐冶煉速度，更增加了吹氧操作的頻次，導(dǎo)致電極的氧化損失增加。它對一般化學(xué)溶劑、石油產(chǎn)品、酯類、蒸汽、還頃性介質(zhì)等均保持良好的化學(xué)穩(wěn)定性。在煉鋼過程中經(jīng)常觀察電極軀干的發(fā)紅程度和下端的錐度是衡量電極防氧化能力的直觀方法。

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?石墨電極的品種

電弧煉鋼爐一般分為3類，即普通功率電爐、高功率電爐和超高功率電爐。與電爐煉鋼功率水平相對應(yīng)，石墨電極也相應(yīng)地分為3個品種，即普通功率石墨電極(代號RP級)、高功率石墨電極(代號HP級)和超高功率石墨電極(代號UHP級)。電極公稱直徑從75mm到700mm不等。電極連續(xù)使用到上下兩根電極連接處時，一小段電極或接頭（即殘體）因本體的氧化變細(xì)或裂紋的貫通而產(chǎn)生脫離。高功率和超高功率石墨電極的物理化學(xué)性能優(yōu)于普通功率石墨電極，如電阻率較低，體積密度較大及機(jī)械強(qiáng)度較高，線膨脹系數(shù)小，防氧化性能優(yōu)良等。

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