合肥數控磨床在線咨詢

加工條件有關的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區溫度，減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當的冷卻方法和切削液。

此外，對于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。

安全操作規程

1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態。

2.手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。

3.工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，并加以緊固。

4.機床工作時，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以較大行程來回走數次以排氣。

如何操作平面磨床

作業前

1.查看各手柄是否在規則方位，操縱是否靈敏，安全防護設備是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完好、操縱靈敏；

2.安放工件前，打開砂輪蓋，用手滾動砂輪，查看砂輪的緊固性、完好性與平衡性。針對不同原料的作業應選用不同原料的砂輪。如停機在8小時以上，應先空作業3—5分鐘使各體系作業正常后再運用；

3.操作者要了解磨床的一般功能和結構，傳動體系，禁止超功能運用。