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發(fā)布時間：2020-11-30 13:15
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10KV高壓鼠籠式水電阻啟動柜技術(shù)特點高壓液阻軟啟動柜由平衡的三相具有負(fù)溫度特性的電阻組成。當(dāng)該電阻通入電流時，電阻體溫逐步升高而電阻值逐步減小，從而使電機端電壓逐步升高，起動轉(zhuǎn)矩逐步增加，以降低起動電流，從而實現(xiàn)電機平滑起動。
液阻軟啟動柜通過高壓開關(guān)柜（起動控制柜）接入電機起動回路，該高壓開關(guān)柜具有起動電動機和切斷供電回路使高壓軟啟動柜免于長期帶電的功能，以及獨立完成電機起動過程中的保護功能。
廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材、化工等所有工業(yè)領(lǐng)域的球磨機、軋鋼機、破碎機、風(fēng)機、水泵、皮帶運輸機等電機傳動設(shè)備中滑環(huán)電動機的起動，是頻敏變阻起動柜、電抗起動柜的理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
鼠籠電機液阻軟啟動柜適用于大中型鼠籠式三相交流異步電動機做電阻起動之用。使用液阻軟啟動柜的電機具有起動電流小、電機的機械沖擊小，對電網(wǎng)的沖擊小、轉(zhuǎn)矩逐步起動增加的軟起動特性，起動性能明顯優(yōu)于起動電抗器起動或直接起動。伺服電動機不轉(zhuǎn)，主要是復(fù)位接觸器KM2壞或伺服電動機自身損壞。高壓液阻軟啟動柜根據(jù)高壓電機的容量，可適用于0.4KV、3KV、6KV、10KV,電機功率范圍到10000KW甚至更大容量電機的起動。
帶PLC的水阻柜的故障及排除本文對因水阻柜故障引起的電動機無法啟動、啟動時跳閘和運行中水阻柜報警等現(xiàn)象加以總結(jié)。
1 無法啟動
其原因主要是水阻柜無備妥信號，因為備妥信號只在電動機啟動時有效，電動機啟動完畢后有無備妥信號均可。故障的原因及解決方法分為以下幾種。
1.1 液體溫度超過設(shè)定值
水阻柜液體溫度由溫控儀檢測，測溫元件為Cu50熱電阻；液體溫度下限設(shè)定在5℃，上限設(shè)定在70℃。
（1）液體溫度低于下限設(shè)定值：出現(xiàn)這種情況主要在冬季，長時間停機，液體可能會結(jié)冰，活動極板無法移動。同時溫控儀將PLC電源斷開，PLC失電，水阻柜無備妥信號輸出。此情況下，可開啟加熱器。
（2）液體溫度高于上限設(shè)定值：出現(xiàn)這種情況主要是電動機多次啟動或在啟動前液體溫度已經(jīng)接近上限設(shè)定值，在啟動過程中液體溫度上升，高于上限設(shè)定值（甚至?xí)鹨后w"開鍋",溢出箱體）。溫控儀輸出溫度高信號給PLC,水阻柜無備妥信號輸出，停車后無法再次啟動。電液箱是本裝置的核心之一，只有在箱體完好、狀態(tài)正常、動定極板位置適宜時本柜才能發(fā)出允許啟動的信號，主機才能進行啟動操作。這時可讓液體自然冷卻或用冷卻風(fēng)機使其冷卻，不過耗時過長；另一方法是將水阻柜中的液體抽出二分之一，加入涼水來降低水溫，并再向液體中逐步添加Na2CO3,觀察啟動效果，滿足啟動電流≤1.3Ie即可。
（3）測溫元件Cu50熱電阻開路，溫控儀顯示溫度超過上限設(shè)定值，更換Cu50熱電阻即可。
1.2 水阻箱里的液位低
在夏季因為環(huán)境溫度高或經(jīng)常啟動后溶液的溫度升高造成水蒸發(fā)，水箱內(nèi)液面如果低于水箱蓋板100mm以下，也為繼電器輸出PLC液位低信號，水阻柜無備妥信號輸出，停車后無法再次啟動，一般加水至標(biāo)準(zhǔn)水位即可正常啟動。
1.3 水阻柜復(fù)位后活動極板未回到上限（未移動）
停車后，水阻柜復(fù)位，活動極板要回到初始位置，為下一次啟動做準(zhǔn)備。如果水阻柜復(fù)位后活動極板為回到上限（未移動），PLC檢測不到行程上限開關(guān)信號，水阻柜就無備妥輸出。2、因水質(zhì)、電解液揮發(fā)等原因，起動器用時間長后可能會出現(xiàn)起動性能變差的現(xiàn)象--起動電流偏大、或起動完畢后電機達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速（即電機起動不了），此時只須加些水（前一種情況）或稍加點電解粉（后一種情況）就行了。其原因是帶動活動極板移動的絲杠滑絲、伺服電動機不轉(zhuǎn)或行程上限開關(guān)壞。絲杠滑絲和行程上限開關(guān)壞時只能更換；伺服電動機不轉(zhuǎn)，主要是復(fù)位接觸器KM2壞或伺服電動機自身損壞。
1.4 PLC自檢不正常
故障多發(fā)生在長時期停機再啟動主機的時候。PLC內(nèi)部編有自檢程序，主要檢測水阻柜有無報警信號，水阻柜若有報警信號，則PLC自檢不能通過。
水阻柜裝置的安裝、調(diào)試
（1） 安裝就位
* 軟起動裝置安裝前，首先應(yīng)確保安裝基礎(chǔ)符合《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303-88的要求，并參加柜體安裝基礎(chǔ)圖完成基礎(chǔ)施工。
* 軟起動裝置拆箱后，應(yīng)首先保管好隨機文件資料，并根據(jù)裝箱單檢查隨柜備件、附件是否齊全，并作好相應(yīng)記錄，然后檢查有沒有明顯的損壞。如沒有問題，可采取垂直吊裝的方式實施就位。
* 三面組合柜的安裝務(wù)必仔細(xì)檢查，確保從柜體正面從左至右布置的相序為A、B、C次序。
（2） 電氣檢查及安裝
* 通電前應(yīng)仔細(xì)對軟起動裝置上主回路元件進行檢查。具體的方法請參閱相關(guān)的技術(shù)文件。
* 柜內(nèi)工作接地和保護接地應(yīng)連接牢固、導(dǎo)通良好，接地母線在適當(dāng)?shù)牡胤脚c建筑預(yù)設(shè)的接地網(wǎng)相連接，確保人身設(shè)備安全。
* 電氣接線及部件組裝請依據(jù)隨機文件資料中提供的有關(guān)圖紙認(rèn)真進行。
* 所有單機調(diào)試必須保證在高壓斷電的情況下進行！正式通電前，必須確認(rèn)傳動機構(gòu)的運行方向正確，確認(rèn)（調(diào)整傳動電機運轉(zhuǎn)方向）的方法如下：
* 接通控制電源，脫機運行時傳動機構(gòu)應(yīng)自動復(fù)位（上升），可通過操作電氣室門上的按鈕使機構(gòu)升降，確保手動試車時極板下降，手動復(fù)位時極板上升。
* 根據(jù)原理圖，檢查軟起動裝置內(nèi)各部分電器控制性能是否正常，動作是否可靠，并依據(jù)下面的動作流程檢查軟起動裝置動作至正常：
* 允許起動→主機合閘→主機聯(lián)機起動→極板下降（HLQ2、3型起動電流過大 起動完成時時有上升現(xiàn)象）→主機運行（HLQ-Y型：星期三點短接；HLQ-△型：運行柜投入）→軟起動裝置切除→極板復(fù)位至初限位處（為下次起動作好準(zhǔn)備）
（3） 液阻的配制：
* 首先將軟起動裝置活動極板調(diào)至允許起動狀態(tài)；
* 打開電液箱蓋板，向箱內(nèi)注入清潔的自來水至液位線以下約20mm處，將電液粉用溫水溶解后，正確連接電阻至電氣室內(nèi)預(yù)留的AC6.3V或AC24V測量電源，由圖三所示測量回路中Rs=U/I計算出實際配制的液體電阻值，在邊測量邊攪拌的情況下將溶解的電液適量注入電液箱中；箱內(nèi)設(shè)有液位過低、液溫過高等保護開關(guān)，在主機啟動前，液面低于液位線將報警，同時產(chǎn)生電氣聯(lián)鎖禁止啟動。
* 所需Rs（Ω）值由下式確定
式中：m-未串R前起動電流與額定電流之比，一般取4~7
n-串入R后起動電流與額定電流之比，取2.5~3
Ie-電機額定工作電流（A）
Ue-電機額定工作電壓（V）
（4） 測量回路：
液阻配制完成后應(yīng)確保電液箱的電液至口部液位線處，且液位狀態(tài)正常；
（5） 聯(lián)機通電前的檢查
* 聯(lián)機通電前應(yīng)用干布將電液箱四周擦凈，再用2500V光歐表檢測確保三相對地及相間絕緣電阻在10MΩ以上（注：此處的絕緣電阻值指斷開外接線路時，在本說明書第4項所述使用環(huán)境條件下），必要時需進行工頻耐壓試驗；
* 聯(lián)機通電前需手動模擬試機2~3次，電氣動作、信號指示均正常時，再與開關(guān)柜聯(lián)調(diào)空動作，反復(fù)試驗正常后，方可聯(lián)機通電。
