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水泥管泛霜途徑

水泥管廠家帶您了解管材泛霜途徑。管道究其原因，是由于制品中存在著游離氯化鎂。游離氯化鎂存在，一是原料配比不當。諸多研究文章均指出，原料配比應保障制品體系中生成結構穩定的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O，也即MgO/MgCl2摩爾比應為5以上，以避免MgCl2過剩。但有試驗研究證實，氯氧鎂水泥的水化相多樣復雜，甚至存在著未知相，因此，即使再嚴格準確地控制MgO/MgCl2摩爾比大于5，也不可能保障體系完全生成5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O，從而仍導致MgCl2過剩。

 二是所用填充料木屑具有極強的吸水性。一直以來，在各種氯氧鎂水泥制品中，均以木屑作為填充料，木屑的加入有利于降低制品的容重，提高其韌性，又降低成本，但由于木屑是多孔的、吸水性極強的顆粒，加入到氯氧鎂水泥漿體中，會吸收大量的MgCl2水溶液，這部分MgCl2水溶液未能與MgO發生反應而成為游離氯化鎂，為以后返鹵留下隱患。三是成型所要求的流動性。為保障施工成型時氯氧鎂水泥漿具有一定的流動性與可塑性，必須保障一定的液固比，即保障一定的液相用量，但MgCl2溶液的濃度卻不能降低，否則將導致體系中原料反應不完全，制品強度下降，如此必然帶來體系中MgCl2的過剩。四是主要水化相5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O耐水性差。眾多的研究文章均指出，保障體系生成穩定的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O是改善氯氧鎂水泥制品返鹵泛霜的關鍵。

測定水泥管中線的方法

   確定好中線位置，對于水泥管安裝有著至關重要的作用，施工前可按設計給定的中線控制點，在現場測設出中線的起點、終點、平面 折點、縱向折點及直線控制中心樁，并在起點、終點 平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。

 操作的時候根據以前設計給定的中線控制點上，然后到場地測量出起點、終點、平面與折點，在使用木樁標記在中心設定成一點，同時在剛測量出點上設置方向控制樁，同時經過測量再來進行樁號的測定，這樣就實現了水泥管中線的測定。

檢測鋼筋混凝土管的方式方法

水泥管的主要制作原料就是水泥和鋼筋混凝土，這樣的原材料也決定了其耐用性，檢測可分為六個內容： 1、用精度為0.5mm的量具丈量管子長度，取小值為管子長度; 2、用丈量東西或其他量具丈量管內徑及企口管承口工作面內徑，測兩個筆直; 3、位置的尺度，管內徑取大值，鋼筋混凝土管道工作面內徑取小值; 4、用量規丈量管道插口端筆直方位的插口工作面及雙插口管及鋼承口; 5、鋼筋混凝土管道的工作面尺度，取大值; 6、用直角尺或量丈量大歪斜管端。

 水泥管在鋪設過程也要注意：

1、鋪設完畢以后要進行認真的檢測，出現問題要馬上的修補，降低未來可能出現的安全事故。

2、水泥排水管的地基要嚴格的進行把關，因為地基的優劣直接能夠對后期施工進行影響。因此這方面也需要非常重視。

3、在進行鋪設的時候要遵循施工方案，這樣不容易影響鋪設完以后的質量，防止后續隱患產生。

4、水泥排水管在進行鋪設之前要檢測管道是不是完整，有沒有出現裂縫。

5、出現問題及時解決。

水泥管排水管作為排水管的時候，一般情況下，一般在干燥的土壤中，埋深不超過7~8米，在多水、流沙、石灰巖底層中一般不超過5米。其允許埋深的確是由上面所講述的那樣進行規定的，但是這并不是強制要求的。一般來說，市政排水管道，污水所處一般是在6米以下，埋設的水泥管也應滿足這一要求，但是在開槽之前仍需要降水才可以保證施工的正常進行，槽內也就不完全是干燥的。

 所以如何進行水泥管的埋設施工還是要看設計的，設計是度身的槽，槽底高程給定，那么施工單位就應該在的時候充分考慮是否需要降水，要將降水費用一并考慮進去，并且可以提出一定的疑問，如果定下來是就這樣進行施工，甲方監理設計同意，那么施工單位就要按照施工要求進行施工。

 水泥管在作為市政排水管的時候，并沒有固定的允許埋深的依據。 在進行水泥管填埋之前需要清理溝槽內的雜物、淤泥、石塊等，還要確保回填的土壤中盡量不出現石塊、碎磚以及大塊的硬土等。要注意在回填時要做到水泥管兩側的均勻回填而且兩側的回填高差不能大于30cm。在填埋的過程中注意不能將土直接砸在水泥管的接口處，以免水泥管出現滲透和位移。