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發布時間：2021-09-08 08:07
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水電阻起動柜工作原理
水阻起動柜由液阻裝置和電控柜組成。液阻裝置包括電液箱、導電液體、動電極板、靜電極板、機械傳動機構、液位探測元件、溫度傳感器和限位開關等。電控制柜由控制盤、操作面板和電阻切除機構（真空斷路器）組成。7*（U2e/I2e）式中：U2e:電機轉子回路的開路電壓（V）I2e:電機轉子回路的額定電流（A）2、配液用水：蒸餾水，條件不具備時盡量選用干凈、電解質含量低的水。液阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個絕緣箱體構成，每個箱體內部分別盛有電阻液以及一組動、靜導電極板。動極板組通過柜體上部的傳動機構及控制系統控制運行，主電機啟動開始時，動、靜兩極板間距離大。
主電動機合閘及液體電阻裝置啟動時具備3個條件：（1）電液箱中導電液體的液位應處于正常位置；（2）液體電阻啟動器的傳動機構應處于上限位（啟動位）；（3）用于轉子短接的真空斷路器2QF處于斷開狀態。只有這3個條件同時滿足，液位開關才會有輸出，主電動機及液體電阻允許啟動。液體電阻啟動柜使電機的啟動電流限制在額定電流附近，避免過大的啟動電流對電機造成的各種危害。
當滿足啟動條件時，手動合上隔離開關1QS, 由PLC發出電機工作柜中真空斷路器1 QF合閘指令，主電機定子回路中串接液態電阻開始啟動，通過機械傳動裝置使極板之間的相對距離逐漸縮小，改變兩平行極板間液態電阻值的大小，均勻地提高電機端電壓，電流逐漸增大。電機轉速隨著電阻值的平滑減少而升高，當勵磁柜中的檢測裝置檢測到電機轉速達到額定轉速的85%時，PLC發出星點柜中的斷路器2QF合閘信號，將電動機星點短接 電機繼續加速， 當達到電機亞同步轉速時，勵磁裝置柜投入勵磁，牽引電機同步運行。④液體電阻的測量a用平衡電橋測量每相的電阻值（測量時要拆除電機的轉子連線，使動極板處于初始位置）。啟動完成后，液體電阻啟動柜的傳動機構自動復位。
高壓水電阻軟起動柜的工作原理是什么？在電動機星點的定子回路中串接液體電阻，電動機在起動過程中通過水電阻柜中電極板的移動來改變液體電阻值的大小，從而均勻地提高電動機端電壓，降低了電動機的啟動電流，減少電網的電壓降和沖擊，電動機的轉速隨著電阻值得減少平滑的升高，勵磁裝置隨時檢測電動機轉速。水電阻的導電原理：水電阻是電解液形成的電阻，它導電的本質是離子導電。
當電動機轉速達到額定轉速的90%（2700轉/分）時，勵磁裝置QYJ發出投全壓信號，液態軟起動設備中的星點柜開關合閘，將液體電阻切除，電動機星點短接，轉入全壓啟動階段。轉速迅速上升，當電動機轉速達到額定轉速的97%（2910轉/分）左右時，勵磁裝置自動投勵，將電動機拉入同步轉（3000轉/分），投入正常運行。液體電阻起動柜原理簡單，一般不會出現什么故障，如電機啟動不是很頻繁，一般一年加一次水即可，容易出故障的地方為繼電器、限位開關等電器元件，故障容易排除。起動過程中，液體電阻值在預定的時間內自動無級減少，直至接近為零時電動機投入全壓運行。由于該裝置的核心部分在電氣一次主回路上，設備維護量小，啟動運行可靠。
水電阻啟動柜，電機軟起動柜液體電阻起動柜主要由以下幾個局部組成：水箱、極板（分動極板及靜極板）、傳動機構、限位機構（行程開關）及相關電器元件，如繼電器（或PLC）、工夫繼電器、接觸器、按鈕、指示燈等狀置構成適用于三相交流50Hz,額外任務電壓爲380V~10KV,額外功率爲75kW~10000Kw繞線式，適用于交流電動機的重載平滑軟起動，尤其是電網電壓不穩或偏低的工礦企業。它是通過在被控大、中型電動機的轉子回路中串入一液體電阻，且此電阻是在電動機起動時自動投入并在預定的時間內自動、無級、連續切除，從而電機在理想的起動電流條件下平穩起動。
一、次要功能特點
○軟起動，起動電流小：Iq≤1.3Ie（A）
○降低了電機起動升溫，無效地延伸電機運用壽命；
○起動進程平滑，對機器設備無沖擊；
○可延續起動5~10次，起動功能優于頻敏起動器；
○對電網要求不高，不會發生諧波而影響電網；
○構造牢靠、復雜，裝置、維護方便；
○通用性好，可適用任何負載情況下電機軟起動，特別適用于重載起動；
○具有起動超時、失壓、超行程、超溫等多重維護功用。
液體電阻啟動柜主體：主要包括3個獨立的水箱，每個水箱底部有一固定的銅極板，水箱上部有一固定的銅極板，分別引出進出一次線。（針對鼠籠式電機講的：定子串水阻），根據電機大小，計算需要的散熱液體體積，則柜體體積有大有小。
若以極板升降改變阻值，其柜內部主要包括：水箱（三相分開）、一套極板、極板升降電機和相應的軸承，及短接接觸器（短接的接觸器也應客戶需要）、PLC等。
