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              發布時間:2021-01-04 20:41  

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              干式造粒機,干法輥壓造粒機,磷礦粉干法輥壓制粒機

              干粉輥壓造粒機是我公司吸收國外先進粉體造粒技術而開發的實用新型粉體干法造粒設備。該機設計合理,結構緊湊,工藝過程簡單,操作方便。根據機械擠壓制粒工藝原理,將配置好的,具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后經制粒系統,通過篩網制成所需大小的顆粒。粉體原材料經本設備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒,使物料的堆積密度大大提高,進而降低消耗,控制環境污染,同時降低包裝成本,改善工人的操作環境。


              粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗,使軋片主料斗內保持恒定的料位,然后由軋片主料斗內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮,物料經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小,在其彈力及重力作用下,從槽內脫落,進入破碎整粒系統,然后根據用戶的粒度要求過篩、分級,得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品。原料適用性廣,可用于復混肥料、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒,并能生產各種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。篩下粉重新返回料斗循環利用。(在壓塊時,粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實,壓塊可使用粘結劑。)


              適用于氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。



              漂粉精對輥擠壓造粒機,微生物培養基對輥擠壓造粒機

              干法對輥擠壓造粒工藝有以下的特點:   

              1、低能耗:輥壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它的造粒方法相比,不需要燃油、燃氣等干燥措施。生產僅需耗電,每噸產品僅耗電約30kwh。   


              2、無需添加粘合劑:其他的造粒工藝基本都為濕法工藝,必須有干燥過程,相應能耗高,產品水分高。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。   


              3、投資較低:由于省去了干燥過程,同時工藝流程簡單,投資較低。系統主要包括4個部分,(1)粉體前處理;(2)輥壓;(3)固結破碎;(4)造粒后處理。   


              4、能力范圍寬:對于輥壓造粒裝置,能力從1噸/時.臺到50噸/時.臺都可以進行較經濟的設計,因此適用的能力范圍廣。   


              5、輥壓造粒的形狀是不規則橢圓顆粒,對化肥的施用并沒有影響,如有必要可以增加拋圓機修整工序將顆粒進一步磨圓。用對輥擠壓造粒機生產的化肥有足夠的強度、粉塵少、不結塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動性好。




              硫酸銨對輥擠壓造粒機、硫酸鎂對輥擠壓造粒機、磷礦粉干法對輥擠壓造粒機

              產品概述

              擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產復合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領域早期應用于鉀的造粒,用于摻混肥料(BB肥)所需的顆粒狀(1-4mm)鉀基本都采用擠壓法生產。近年來,擠壓造粒用于生產復混肥料在國內得到了較快的發展。


              擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種,對輥式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低,對輥擠壓在國外使用廣泛。特征:干法輥壓制粒機凡與物料接觸部分均用不銹鋼制造,外形美觀,結構合理,制粒成型率高、顆粒美觀,自動出料,避免了人工出料所造成的顆粒破損,適合于流水作業操作。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀,一次擠成成型顆粒。產品強度較低有時需添加粘結劑。適合做有機肥和復合肥等顆粒肥料。


              工作原理


              對輥式擠壓造粒的工藝原理是:干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉輥輪間隙,強制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉,另外是使顆粒間距達到足夠近,以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。



              對輥擠壓造粒機,干法擠壓造粒機,干法對輥造粒機

              全自動干法制粒機設計新穎:水冷卻系統(可單獨配置水冷卻系統根據物料受熱度配置)、電器監控系統、結構合理、性能穩定可靠,顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質,制作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料系統、裝拆清洗維修方便,符合國內國際GMP各項質量認證的要求。5)該造粒設備原料組成靈活,擠壓造粒生產原料路線較廣泛,而且該擠壓造粒工藝設備,可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換,一套裝置可生產幾十種配方的產品。

              該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

              ① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降,用限位開關控制位置,并與送料、壓片、整粒聯鎖。

              ② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿,對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能,可以無級調節送料速度(變頻調速)。

              ③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機,使傳動軸旋轉,帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用,將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性,可無級調節壓輪轉速(變頻調速)。



              1、較適合適合大型生產使用,有5350克就可以做實驗 ,也可以連續工作。

              2、改進了裝網環的加工工藝,使篩網制作、裝拆方便。

              3、改進了制粒轉籠的加工工藝,采用線切割一次成形

              4、整個機器的臺面進行平面加工,使所有裝在臺面上的部件在同一水平面內,在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩,無振動,這樣提高產量。

              5、在制粒部分增加減速機,使用電機不在低頻下工作,并且不會卡死

              6、改進了整粒部分的力具形式,以提高顆粒的成品率并且不會堵料。

              7、改進了過篩裝置的安裝形式(用快開式,無螺絲連接),以前用螺絲固定,(因螺絲很小,所以每次拆卸清洗都很困難,而且螺絲易滑牙)改進后裝拆、清洗方便













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