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一般來說，間壁式換熱器有管式、殼式、板式三種形式。熱氧化溫度必須控制在800℃~1000℃以內，因此間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。因此，間壁式換熱器的成本相當高，這也是其缺點。另外，材料的熱應力也難以消除，這是間墻式換熱的另一個缺點。煉焦廠vocs廢氣處理設計

蓄熱式熱氧化器簡稱RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，完成VOC預熱后可以進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已到95%，占有空間小，輔助燃料消耗少?，F在的蓄熱材料可以使用陶瓷填充材料，可以處理腐蝕性和含有粒子狀物質的VOC氣體。

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現階段，RTO裝置分成旋轉式和閥門切換式兩種，在其中，閥門切換式是常見的一種，由兩個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門達到改變氣流方向的目的，VOC廢氣處理工藝-液體吸收法。

液體吸收法是指通過吸收劑與有機廢氣接觸，將有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，實現有機廢氣分離的目的。

這種處理方法是典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑后，用分析方法去除吸收劑中的有害分子，回收，實現吸收劑的再利用和利用。從作用原理的角度來看，該方法可分為化學方法和物理方法。

蓄熱式廢氣處理爐(RTO)需要的溫度:800-900度。低于500ppm的濃度也可以啟動自燃系統設計。可以和RCO合作使用。

適用于大風量、低濃度，有機廢氣濃度在100PPM-20000PPM之間。其操作費用低，有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置無需添加輔助燃料的凈化率高，2床式RTO凈化率達到98%以上，3床式RTO凈化率達到99%以上，無NOX等二次污染的全自動控制，操作簡單

優點:處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。

缺點:高一次性投資，燃燒溫度高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要很多維護。

濃縮轉輪/焚燒爐RotorConcentrator/Oxidizer。

濃縮轉輪/焚燒爐系統吸附大風量低濃度揮發性有機化合物(VOCs)。將脫附后的小風量高濃度廢氣導入焚燒爐分解凈化。大風量低濃度的揮發性有機化合物廢氣通過沸石作為吸附材料的轉輪，揮發性有機化合物通過被轉輪吸附區的沸石吸附后凈化的氣體通過煙囪排放到大氣中，然后在脫附區使用180℃~200℃的小熱空氣脫附揮發性有機化合物。這種高濃度小風量的脫附廢氣在焚燒爐中分解為二氧化碳和水分，凈化的氣體通過煙囪排出到大氣中。這種濃縮過程大大降低了燃油成本。