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污泥烘干機可廣泛應用于活性污泥干燥

污泥烘干機也叫污泥干燥機，是專門用來烘干污泥的干燥設備。污泥烘干機可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。槳式加熱烘干：本烘干工藝是利用加熱烘干系統來達到烘干，這種工藝在結構主要包括干燥器，污泥進料器，輔助熱源，送氣系統，熱量回收裝置，灰塵控制，灰燼排出，控制系統等等裝置。

爐窯煙氣溫度一般在120—200°C之間,蘊藏有巨大的熱能,

爐窯煙氣溫度一般在120—200℃之間，蘊藏有巨大的熱能，是污泥低溫干化的理想熱源。利用煙氣干化污泥有直接利用煙氣加熱干化和間接加熱干化兩種形式。為保證污泥在低溫下能夠自然形成顆粒，一般采用二段式干化工藝，一段干化使污泥含水率從80%左右降到60%左右，二段干化造粒使含水率降到40%以下，形成2—8mm顆粒污泥便于資源化。干化的主要成本在于熱能，降低成本的關鍵在于是否能夠選擇和利用恰當的熱源。

污泥干化工藝分為轉鼓干化、離心脫水干化等

污泥烘干分為接觸式烘干和對流式烘干。在接觸式烘干機中，存在一個固定不變的接觸面，熱量就通過這個面和導熱介質（蒸汽或熱油）傳向污泥。對流式烘干的導熱介質（熱風）直接在污泥小顆粒動傳熱，從而產生熱對流。根據加熱方式，污泥干化工藝分為直接加熱、間接加熱和直接-間接聯合加熱；根據工藝方式，污泥干化工藝分為轉鼓干化、流化床干化、盤式干化、輸送帶干化、管式轉鼓干化、膜式干化、漿式干化、轉盤干化、太陽能干化、真空過濾干化、離心脫水干化等。

低溫干化:在污泥干化過程中,超過250°C時污泥中的揮發分會

低溫干化：在污泥干化過程中，超過250℃時污泥中的揮發分會逸出(VOC)，導致熱值降低，而超過60℃時氨會揮發出來，對污泥干化設備造成一定程度的腐蝕。低溫干化只需要消耗電能，不需要其它輔助能源，且能耗是常規干化設備的1/3，整個干化溫度控制在60℃以內，干化過程中不需要外界加熱設備，低溫干化可降低能耗同時將有效降低惡臭氣體排放。由于溫度不高，污泥中的有機質揮發損失小，貢獻熱值高。