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發布時間：2020-12-19 13:38
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提升機在安裝檢驗達標后，即進到應用提前準備環節，在其中包含單繩纏繞式提升機卷筒的纏繩和多繩磨擦式提升機的掛輪等工作中。
(1)
單繩纏繞式提升機的提高高寬比
(斜井提高總長)
越大，纏繩量也越大。機器的卷筒是根據彈性理論設計的，選用高強度低合金鋼16Mn為筒殼材料，整體焊接，制動盤和卷筒采用焊接連接。纏繩時，卷筒須以非常低的轉速比運作，因此應用盤形制動系統閘住制動盤運行，時間一長，制動盤發燙，比較嚴重時制動盤發藍，待纏繩完畢制動盤制冷后，即造成較比較嚴重形變，這類狀況比較廣泛產生。
(2)
安全規程規定閘瓦與制動盤觸碰總面積應≥60%，新安裝提升機閘瓦與制動盤觸碰總面積很多不可以做到標準規定，因而必須對閘瓦開展解決。大部分礦山開采不選用機械加工制造方式來修閘瓦
(較繁雜，不易控制)，只是選用閘瓦與制動盤貼磨的方法。即在卷筒未纏繩
(掛繩)
前卷筒飛速運行，閘瓦慢慢靠住制動盤貼磨，直到做到
≥60%
觸碰。這類方法雖簡易行得通，但真實貼磨用時長天，期內規定制動盤外表溫度不可以超出
80
℃，做到
80
℃
時泊車，消除閘瓦表層粉末狀，洗凈制動盤表層，降至室內溫度后再開展貼磨，循環往復直到做到規定。一些企業為了更好地工期緊，使制動盤長期性處于高溫情況下開展貼磨，制動盤制冷后產生形變。多繩磨擦式提升機制動盤形變多屬此類狀況。
(3)
纏繞式提升機設置的降速間距較長，盤形制動系統制動系統時間就較長，尤其是在斜井提高時制動盤非常容易發燙
礦井提升機的故障診斷及排查
一、機械振動過大的分析與診斷
當某機械的振動過大，導致機械不能工作或不能正常工作時，如果具體的故障原因不明了，就會導致維修工作沒有了方向，這個時候就需要進行振動分析與故障診斷。并伴有聲光信號，當操作人員未在設定值前減速時，裝置使被控系統自動投入減速運行。利用振動測量儀器配備的診斷手段，如振動頻譜、時域波形、包絡譜等，來確定故障的原因，從而找到維修工作的方向，解決故障問題。
二、動平衡的故障排除
當轉子質量中心偏離轉動中心時出現不平衡，造成不平衡的原因通常是：裝配不適當、轉子上有附加物生成、轉子質量磨損、轉子或丟失部件。在運用過程中要查看閘瓦磨損狀況，如閘瓦磨損后達2㎜時，碟形繃簧疲憊超行程1㎜時需及時調正及查看避免影響制動力矩，一起要查看閘瓦磨損開關和碟形繃簧疲憊開關是否起作用。不平衡的特征 是：徑向振動大、軸向振動較小，基頻有穩定的高峰，其他倍頻振幅較小，基頻幅值隨轉速增加而增大，這是不平衡的重要特征。據統計百分之八十以上的機械故障 是由不平衡或不對中引起的，所以更快、更有效、更的解決動平衡問題可以提高企業生產加工效率，降低損失。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。
提升裝置的安*全規定
1、提升裝置的滾筒、天輪、*導輪和導向輪的小直徑與鋼絲繩直徑之比不小于60。
2、專門用于提升物料的提升裝置的卷筒上準許纏繞兩層鋼絲繩。
3、如在滾筒上纏繞兩層或多層鋼絲繩時，須符合下列規定：
（1）滾筒邊緣應高出外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑2.5倍；
（2）滾筒上須設帶有螺旋槽的木襯；
（3）應特別注意檢查鋼絲繩由下層轉到上層的臨界段（相當于四分之一繩圈長）部分，并統計其斷絲數，每季度要將鋼絲繩串動四分之一圈的位置。
4、鋼絲繩繩頭堅固在滾筒里面時，應遵守下列規定：
（1）滾筒內要設固定鋼絲繩的裝置，不準固定在滾筒軸上；
（2）滾筒上的繩眼不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不準形成銳角，以防止鋼絲繩變形；
（3）滾筒上須保持有三圈鋼絲繩作為摩擦圈，以減輕鋼絲繩與滾筒連接處的張力。
作定期試驗等用途的備用鋼絲繩可保留在滾筒內或纏繞在滾筒上。
5、天輪的輪緣須高于繩槽內的鋼絲繩，高出部分應大于鋼絲繩直徑1.5倍。帶襯墊的天輪，襯墊須緊密固定。襯墊磨損達一根鋼絲繩直徑的深度，或沿側面磨損鋼絲繩直徑一半時，都應立即更換。
6、在斜井用礦車升降物料時，提升容器的速度，須遵守斜井長度大于300m時，不得*過5m/s。
