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發布時間:2020-11-11 08:13  
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浮選機采用了結構新穎的前傾式槽體,雙葉片水輪,配有導流管和假底裝置,槽內礦漿按固定的流動方式進行上、下雙循環,有利于粗粒礦物的懸浮,可自吸空氣,自吸礦漿,不需泡沫泵。本產品由原地礦部企業生產,執行行業標準。
浮選機用于有色,黑色金屬礦物選別。其中SF型為機械攪拌式,能自吸氣和礦漿;為了解決廢電路板燃燒煙氣的異味,環保系統配備了活性炭吸附設施,消除了煙氣的惡臭。比型吸氣量大,功耗低,葉輪于蓋板磨損輕輕;JIF型具備自吸能力,吸氣量大,并可在0.1-0.1毫米范圍內調整充分量,葉輪直徑小,轉速低,耗電省,便于控制。XJK型浮選機適用于色,黑色,金屬礦物質,也可以用于非金屬礦物的選別,電動機能帶動主軸,使葉輪轉動,一面吸入足夠的空氣和礦漿混合物,一方面攪拌礦漿用藥劑混合,同時細化氣泡,顆粒在藥劑作用下粘附在汽泡上,浮在礦漿表層,形成礦化泡沫層,被刮板刮開。


金屬金剛砂電鍍設備加入了先進的脈沖電源,超聲裝置和時間控制器,對電鍍金剛石磨具的鍍層厚度控制、鍍層分布均勻性、電鍍產品的一致性有著顯著改善,便于操控。輸出穩定,控制精度高,明顯降低對操作人員的要求與熟練程度,可以輕松地控制鍍層厚度在μm級別。由于沉積在廢件表面的堿或者鹽導致電性不良,槽內電阻迅速增加,為了維持恒定的電流密度,槽電壓逐漸從5伏提高到25伏,甚至到50伏。
該設備電鍍鍍層厚度控制準確,電鍍產品的一致性好、穩定性高;長壽命、高穩定性;很大限度地利用時間,提高產能;人員素質要求低,稍做培訓即可上崗生產。
2、工藝介紹
工藝主要包括前處理-預鍍-上沙-加厚-裝飾鍍-修整-檢驗,具體的內容包括
1、 詳細的作業指導書
2、 溶液的配方及日常維護
3、 夾具制作詳細資料
4、 磨頭的修整工藝
5、 檢驗

用稀硫酸溶液從負載有機相中反萃鎳,鎳反萃率可達99%以上。等介紹了利用二次電池生產過程中產生的廢泡沫式鎳極板以P507作萃取劑生產的工藝技術,在料液pH值為4.0,P507體積分數為25%、皂化率為60%,相比1B1,室溫,平衡時間1min,經一級萃取可實現鈷、鎘與鎳的有效分離,工藝簡單。李某等敘述P507在光磷公司草酸鈷分廠鈷、鎳分離系統中的應用,結果表明,工藝技術指標優于P204。曹某研究了用P507萃取工藝分離、鎳溶液中的鈷與鎳,通過箱式萃取槽擴大萃取試驗證實P507比P204具有更優良的分離鈷、鎳的性能。它能制取低鎳的鈷鹽溶液和低鈷的鎳鹽溶液。采用電化學溶解、P204萃取除雜P204萃取分離鎳、鈷的工藝流程,對鈷、銅、鐵含量均高的合金廢料塊進行了綜合回收,制得了優質的氧化鈷粉、銅粉及鎳粉等。彭某等介紹了攀枝花硫鈷精礦浸出凈化液鎳、鈷分離及鈷產品制備的試驗研究。鈷、鎳分離采用P507萃取,鈷的萃取率大于99.5%,鎳的萃取率在0.01%以下。

各種鍍金件的金回收
1、趕硝:溶金后的王水,在通風處或者通風櫥里,加熱至微沸,蒸發王水不冒黃煙并稍顯粘稠為止(中間補加少量鹽酸、鹽酸的量一般跟王水中硝suan的量相等),然后加入少量純凈水稀釋,并加入少許鹽酸使其酸化。
2、置換金趕硝后的王水加部分鹽酸酸化,然后加入過量裝置反應,從容器底部可以看到被置換出的黃色的金泥,置換結束為加不再有黃色和黑色物產生為止,即表明量已經足夠。
3、倒去上層鹽酸液體,收集底層含金沉淀,用濾紙于漏斗中過濾掉多余鹽酸水分,然后多次加入清水沖洗至無鹽酸為止(一定要洗凈酸)。洗凈酸后,放在燒杯里加濃度為30%左右的硝suan,煮沸15到30分鐘,可以看到呈黃褐色的金粉。
4、倒去上層硝suan,用清水清洗多次,用濾紙過濾金粉。
5、熔化金粉,把金粉放在氧化鋁坩堝里,用火qiang直接融化時交替加少許硝suan鈉和硼砂,融化后得到金黃色的金。
