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發布時間:2021-06-15 09:23  
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對型鋼(勁型)構件制作過程中不定期抽檢,重點放在構件的母材的驗收、復試、焊接試件的試驗、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗以及外觀檢驗上。對批量制作過程中出現的問題,應及時會同有關單位予以協調加以控制,確保構件的制作滿足吊裝的需要。鋼結構構件儲存、運輸和驗收的質量控制要點:1)督促加工方將鋼構件按照構件編號和安裝順序堆放,構件堆放時,應在構件之間加墊木。型鋼構件制作的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)附錄C鋼構件組裝的允許偏差規定。

鋼結構制作工藝流程
放樣:按施工圖紙對所有構件的幾何尺寸放樣。
1、放樣應在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構件,應以1:1的比例放出實樣;當構件零件比較大難以制作樣桿、樣板時,可以繪制下料圖。
2、樣桿、樣板的材料必須平直;如有彎曲,必須在使用前予以矯正。
3、樣桿、樣板制作時,應按施工圖和構件加工要求,作出各種加工符號、基準線、眼孔中心標記,并按工藝要求預放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其它材料)在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規格孔徑、數量及標注有關符號。
鋼結構廠房的安裝要點
(1)鋼結構廠房摩擦系數:其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始滑移的力,nf為摩擦面數,為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。
(2)鋼結構廠房扭矩系數:其中d為高強螺栓公稱直徑(mm),M為施加扭矩值(N?M),P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數K的平均值為0.110~0.150。其標準偏差應小于等于0.010。