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臺銘深孔鉆加工系統之噴吸鉆系統

噴吸鉆系統主要用于內排屑深孔鉆削加工。噴吸鉆系統利用了流體力學的噴射效應的原理，當高壓流體經過一個狹小的通道噴吸嘴高速噴射時，在這股噴射流的周圍形成低壓區，可將噴嘴附近的流體吸走。

噴吸鉆系統結構其工作原理是：切削液在一定壓力作用下，由連接器上輸油口進入，其中2/3的切削液向前進入內，外鉆桿之間的環形空間，通過鉆頭柄部上的小孔流切削區，對切削部分，導向部分進行冷卻潤滑，并將切屑推入內鉆桿內腔向后排出另外1/3的切削液由鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入鉆桿后部，在內鉆桿內腔形成一個低壓區，對切削區排出的切削液和切屑產生向后的抽吸，在推，吸雙重作用下促使切屑迅速向外排出。因此在噴吸鉆鉆孔時，切削液壓力低而穩定，不易外泄，排屑順暢，降低了鉆削系統的密封要求，保證了鉆削加工可以在較大的切削用量下進行。（2）解決措施剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯接，增大主偏角。

噴吸鉆系統由中心架，扶正器，內鉆桿，外鉆桿及冷卻潤滑系統等組成。由于有內管，噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于直徑18mm。

臺銘數控機械公司，擁有20多年的研發制造深孔鉆經驗,技術。主要經營數據深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆廠家，深孔鉆價格，數控深孔鉆.打造深孔鉆品牌。

臺銘深孔鉆加工系統之中心架

中心架是深孔鉆削裝置中三大部件之一，其主要功能是支撐，扶正旋轉的工件，與普通車床中心架的功能相同，但由于深孔加工零件較重，工件外圓速度較高。因此，必須使用滾動支撐。目前常用的有局部滾動和整體滾動兩種形式，分別使用三點支撐和四點支撐。

   局部滾動式中心架與普通車床中心架結構相同，只是支撐采用了滾動方式，這種中心架的優點是工件裝夾方便，其缺點是剛性較差，工件外圓必須預先車出定位基準，并且找正不太方便

由于深孔鉆床沒有尾座，采用這類中心架，一般必須在工件端面上車定位錐和授油器導向套上錐面配合定心。

   整體滾動式中心架適用于小型深孔鉆加工機床，該中心架具有剛性好，回轉精度高，找正方便等優點，但工件

的裝夾不如局部滾動式中心架方便，需要移動中心架。

深孔鉆加工中的滾壓加工

深孔鉆加工中的滾壓加工是在常溫狀態下用滾壓工具對零件表面施加壓力，是金屬表面層產生塑性變形，修正零件表面微觀不平度，降低表面粗糙度數值；改變零件表層的金相組織，形成有利的殘余應力分布，提高零件的物理機械性能和使用壽命。多數情況下，它可替代零件的表面處理（如表面淬火、鍍鉻等）及精加工序（如研磨、拋光、珩磨等）。他是內孔精加工的一種精密強化加工方法，在機械加工中具有獨特的加工意義。機床啟動后移動各軸之前，視察是否有阻礙物干預機床移動是非常有必要的，工作區域內，是否有漏掉的工具或其它物品，若正常就進行回參考點操作。

孔加工中一般是在封閉或半封閉狀態下進行的，不能直接觀察到刀具的切削情況，因此，刀具的合理設計對于切削的正常進行就顯得尤為重要。一般情況下，深孔鉆的設計應滿足3個原則：

 1、刀齒材料選用原則刀齒材料應根據各齒所受的負荷及切削狀態來選擇。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴重，切削條件惡劣，因此應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導向塊應選用耐磨性高的YT類材料。對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。在電子（包括數字家電、數碼相機等相關領域）、醫學等領域，對于許多有望在世界范圍得到發展的產品，要求在其微型結構上進行微小孔加工時既要達到高精度，又要實現高效率。