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發布時間：2020-07-26 17:00
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液壓閥試驗臺
以溢流閥為例，其主要測試項目如下：
①壓力調節范圍：換向閥上位接通，通過遠程調 壓閥逐漸給電磁卸荷閥加壓至額定壓力的１．１５倍左右，調節被測閥的調壓手輪，從小壓力調至被測閥額定壓力，再從額定壓力調至小壓力，重復三次，觀察壓力表所顯示的油壓變化范圍。
②壓力振擺值：換向閥上位接通，電磁卸荷閥 調至被測閥的額定壓力。壓力振擺值可由壓力表讀出，這時計算機通過壓力傳感器記錄試驗數據。
③內泄漏：換向閥上位接通，調節被測閥的調壓 手輪，使閥口關閉。將電磁卸荷閥的壓力調至比被測閥的額定壓力高０．３～０．５ＭＰａ，從被測閥的溢油口測量泄漏量，該值應小于規定值。
④壓力損失：換向閥上位接通，調節被測閥的調 壓手輪至全松位置，通過壓力表分別測出進口和出口壓力，其差值即為被測閥的壓力損失
液壓試驗臺是為液壓泵、液壓馬達制造廠家，用于液壓元件出廠檢驗而生產的檢測設備。應用范圍：適用于各種汽車軟管、膠管、空調管、汽車總成等產品的耐壓的測試。該系統精選了國內外液壓元件，附件具有結構緊湊、質量可靠、設計合理、易于操作及維修等特點。試驗臺采用功率回收技術，節省能源70%以上，所有閥體設計均選用插裝式結構，具體布局簡單、性能穩定、故障率低且易處理等優點。設備操作采用電腦自動加載和手動操作雙重配置，使試驗臺的操作更簡單 ，更清晰。
液壓試驗臺技術特點：
1、試驗步驟、試驗項目、保壓時間由計算機控制，按行業標準進行試驗。
2、自動判斷并顯示試驗結果，大大提高了試驗結果的準確性和可靠性。
3、試驗參數可根據需要由用戶設置并存貯。
4、采用液壓和電氣控制技術，使三用閥裝卸自動化，大大降低了工作人員的勞動強度。
5、綜合運用了計算機控制、電氣及液壓技術，使三通閥試驗過程中高低壓切換、壓力調節及快速注液等動作能夠自動完成。
液壓綜合試驗臺可分別測試液壓泵、液壓馬達、液壓閥和液壓缸的性能參數，與專用試驗臺相比，具有一機多用的特點
采用了計算機輔助測試儀技術，試驗數據自動采集和處理，然后輸出試驗報告
測試液壓泵時，采用不同的方式符合該系統對中低壓的要求，測試儀簡單可靠。
1、采用進口氣動泵做壓力源，試驗壓力高，高可達690MPa ，輸出壓力可以無級調節，升壓速率可以自 由設定；
2、采用多泵供壓，輸出流量更大，試驗范圍更廣，可以滿足從1~690MPa 范圍內的試壓要求；
