澳門成型用鐵粉壓球粘結劑成本低優惠報價「保菲粘合劑」

冶金工業礦渣微粉及含銅塵泥球團的成形加工工藝分成塑料加工成形與對輥成形二種加工工藝，礦粉壓球機機器設備就是說對輥成形。配加焦粉生產含碳礦粉球團節約焦炭15%、節電、降低粉塵，品位不下降。礦粉壓球機的生產工藝流程是礦渣微粉或含銅塵泥原材料根據定量給料機，傳動帶傳至攪拌器，按占比添加粘接劑、環氧固化劑水后開展混和拌和，將拌和好的原材料根據皮帶輸送機傳至對輥成形，隨后將球團根據皮帶輸送機傳至用風干機或制成品場所大自然干躁就能。礦粉壓球機機器設備的成形中冶金工業球團的工藝性能及冶金工業特性是球團品質的關鍵構成要素，球團礦品質的優劣，重要是調料和粘接劑，粘接劑是生產加工球團礦的重要，它的特性好壞立即關聯著球團的品質優劣，因此粘接劑的挑選非常關鍵。 冶金工業礦渣微粉在礦粉壓球機中對輥成形加工工藝的生產制造標準 （1）礦渣微粉粒度分布：礦渣微粉的粒度分布與粒度分布對球團抗壓強度有必須的危害，適合的顆粒物可與黏合劑充足觸碰與黏合，塑料加工成形規定礦渣微粉的粒度分布操縱在-200目粒級操縱在85%-95%為宜；但對輥成形加工工藝對粒度分布規定相對性低些，通常粒度分布3mm下列操縱在70-80%就能。 （2）混和料的拌和：礦渣微粉與黏合劑的勻稱混和，對球團的抗壓強度危害因此輕視。運用說明礦渣微粉與粘接劑根據拌和捏合后，料面勻稱油膩，使其延展性擴大，抗壓強度明顯增強。 （3）成形外力作用：球團的抗壓強度除與粘接劑特性相關外，關鍵在于成形外力作用。適度提升成形外力作用有利于提升球團的抗壓強度。 （4）球團粘接劑使用量：挑選適合的粘接劑加上量，不但使球團具備較高的品質，也可讓球團的生產成本減少。 球團粘接劑使用量通常在2-3%。 （5）球團成形的水分含量：礦渣微粉成形水份的尺寸立即關聯的球團的成形率、干固時間、前期抗壓強度、中后期抗壓強度等品質。實踐經驗，二種加工工藝的成形水份應操縱在8-15%中間為宜。

成型用鐵粉壓球粘結劑成本低由腐植酸鹽、高分子材料、礦物材料等復配而成，對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%。

　　成型用鐵粉壓球粘結劑成本低產品理化性質

　　外觀：黑灰色粉末流體; H2O≤15%; 灰分≤30%

　　細度：80-100目粉末

　　產品特性

　　1. 適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產冷固球團，不用燒結，直接冶煉或煅燒

　　2. 使用方便：直接按比例將礦粉、粘結劑、水混合攪拌即可成型

　　3. 性能優異：一次成型，成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫1200℃不散不粉

　　4. 不含各種金屬元素，不影響礦粉品質

使用方法

　　1. 礦粉1000kg，粘結劑10kg左右

　　2. 礦粉、粘合劑邊攪拌，邊加水，根據原料的濕度調整加水量的大小，原料攪拌均勻，手握成團不散開即可進壓球機壓球

　　3. 在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干

　　其它說明

　　球團質量的好壞，主要與原料的性質、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。如生產中球團成型率低，可增加粘合劑添加量。所以，要生產用戶滿意的球團，千萬要以當地資源情況和用戶要求為前提，然后在根據用戶要求調整

　　包裝貯存

　　1. 25kg/袋、編織袋包裝

我公司研制的成型用鐵粉壓球粘結劑成本低是采用高分子化工原料、催化劑、表面活性劑等配置而成。

　　1.高分子球團粘結劑（純膠），物料含水量小于2%、品味下降0.3%，溫水調制度，能隨水滲透，與其他物質混合時，分散性、滲透性非常強，有助于脫膜，提高生球產量，當膠體水分蒸發時，膠體粒子能牢固附在物體表面，形成極強的粘結性，可提高球團的抗壓強度，　降低球團的膨脹系數。目前，螢石球生產中的粘結劑成本高約60元/T，而且螢石球質量不理想抗壓強度或機械強度不夠。抗壓強度≥2000N

　　1.復合型球團快速粘結劑（物料含水量小于6%，須加入5—8%的干燥劑/噸，熱水調制）膠粒能迅速填充在物料顆粒的間隙中，因其塑性使生球表面形成堅硬外殼，當生球收到沖擊時不至于破碎，提高生球的落下強度。抗壓強度≥2000N。

　　2.銹化球團粘結劑（物料含水量小于5%，冷水調制）該粘結劑是由化工原料配制而成，是冷固球團產生化學反應，使球團固結、氧化、干燥、不降低球團品位。球團必須加入5—10%生鐵屑。抗壓強度≥1500N。

　　3.焦末及非金屬粉末成型粘結劑，該粘結劑具有耐溫性能（1000℃），成型強度高，固定碳降低小于0.3%,化學活性強。抗壓強度≥1000N，轉鼓≥75%。

鐵固態廢棄物制成品使用方式：一種方式是將部分含鐵固態廢棄物制成品作為廢鋼的一類，隨其它廢鋼一起入爐。另一種方式將含鐵固態廢棄物制成品上到高位料倉，在冶煉過程中作為降溫劑和化渣劑使用。

固態廢棄物制成成品應用于轉爐煉鋼方法，能夠在無隱患的前提下提高煉鋼效率、轉爐操作的穩定性、成品成分控制的能力，降低鋼鐵料消耗和生產成本，延長轉爐爐體的使用壽命，具有積極意義。

.燒結球團：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結爐料；

2.高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產自燒性、酸、堿性和含碳球團；

3.轉爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產轉爐造渣脫磷劑、冷卻劑；

4.直接還原鐵：鐵礦含碳球團用于化鐵球團或用于生產海綿鐵；

可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料產燒結球團

鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產冷固壓球生

注：我所備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑，可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊；然后根據試驗樣品情況再決定購買粘合劑或技術。

球團礦是近幾年推出的一種新型爐料，它是隨著可冶煉塊礦日益減少、冶金發展要求而發展起來。5、縮短球團礦的高溫焙燒時間，從而提高球團礦產量，降低工藝風機電能消耗和降低總熱量消耗趁本中的燃料費用。因其球團礦具有品位高、強度好、易還原，粒度均勻、透氣性好、生產使用過程具有環保節能的特性，隨著我國現代高爐對精料的日益苛刻要求，新型煉鐵、冶煉生產流程的興起，球團礦在鋼鐵工業中的作用愈加重要，已成為一種不可缺少的冶金爐料。因此金屬球團技術是鋼鐵實現節能、環保的重要途徑