工廠清洗劑訂購(gòu)擇優(yōu)推薦【恒升源】

除油碳?xì)淝逑磩┑幕A(chǔ)介紹

隨著企業(yè)不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)于碳?xì)淝逑磩┬枨笞兓?，不同清洗工藝?duì)于碳?xì)淝逑磩┮蟮脑黾樱Z而曼（REMA）也在原有除油碳?xì)淝逑磩┑幕A(chǔ)上研發(fā)出了對(duì)應(yīng)的功能型碳?xì)淝逑磩?

1. 脫水碳?xì)淝逑磩河糜谇逑疵摮ぜ系乃荨⑺郧逑磩?、切削液等?

2. 防銹型碳?xì)淝逑磩哼m用于鐵件、碳鋼等易生銹金屬的清洗，防銹期可達(dá)15-90天。

3. 除炭灰型碳?xì)淝逑磩河糜谇逑礇_壓、拉伸后工件上的炭黑、粉塵、油污，如：電池殼、電容等。

4. 除蠟型碳?xì)淝逑磩河糜谖褰鹦l(wèi)浴、鐘表電鍍、首飾加工、燈飾制造、高爾夫制造、不銹鋼制造等工件上的拋光蠟清洗。

5. 除助焊劑型碳?xì)淝逑磩呵逑措娮觾x器、PCB線路板等零件上的助焊劑、油污、粉塵等。

6. 除樹(shù)脂型碳?xì)淝逑磩呵逑垂ぜ霸O(shè)備上的天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂等。

鋁及其合金鍍前處理工藝流程

鋁及其合金鍍前處理工藝流程 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽(yáng)極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品 電叻架及染色工藝流程 前處理或電鍍 → 純水洗（2-3次） →預(yù)浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品 （鋅鉻膜）涂覆工藝 除油→ 噴砂、除塵 → 降溫→ 固化→ 冷卻 → 后處理 烤漆桶生產(chǎn)工藝流程 回收桶 → 清洗 → → 除油 → 除銹 → 清洗 → 表調(diào) → 磷化 → 噴漆→ 流平→ 烘烤→ 冷卻→ 入庫(kù)

水和非水溶劑

污垢的溶劑是指那些能把清洗對(duì)象的污垢以溶解或分散的形式剝離下來(lái)，且沒(méi)有穩(wěn)定的、化學(xué)組成確定的新物質(zhì)生成的物質(zhì)。它包括水及非水溶劑。

(1)水：水是自然界存在的，也是的溶劑。在工業(yè)清洗中，水既是多數(shù)化學(xué)清洗劑的溶劑，又是許多污垢的溶劑。在清洗中，凡是可以用水除去污垢的場(chǎng)合，就不用非水溶劑及各種添加劑。

(2)非水溶劑：非水溶劑包括烴與鹵化烴、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有機(jī)污垢，如油垢及某些有機(jī)化合物垢。

酸-堿清洗劑

借助于和污垢發(fā)生酸堿反應(yīng)(有時(shí)也伴有氧化-還原等反應(yīng))，使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇芙饣蚍稚⒂谇逑匆旱那逑磩酁橛袡C(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、堿及水解后呈酸性或堿性的鹽。

大多數(shù)酸—堿清洗劑都是由酸、堿的水溶液加必要的助劑組成的。另一類在高溫條件下以熔融狀態(tài)和污垢作用的酸或堿，使原來(lái)不溶解或難溶解于清洗介質(zhì)中的污垢，轉(zhuǎn)化為易溶解的化合物，這類酸與堿通常稱為熔融劑。這種清洗劑對(duì)于用溶劑或溶液難以清除的污垢時(shí)，有良好的效果。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。

表面活性劑

其分子中同時(shí)具有親水的極性基團(tuán)與親油的非極性基團(tuán)，當(dāng)它的加入量很少時(shí)，即能大大降低溶劑(一般是水)的表面張力以及液界面張力，并且具有潤(rùn)滑、增溶、乳化、分散和洗滌等作用。

表面活性劑有多種分類方法。普遍根據(jù)它在溶劑中的電離狀態(tài)及親水基團(tuán)的離子類型分類。的有陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、表面活性劑及非離子表面活性劑等。前三類為離子型表面活性劑。

表面活性劑在家庭生活及工業(yè)生產(chǎn)的清洗中，有廣泛的用途。