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密封條生產線

單螺桿擠出機的選擇取決于兩個主要因素：一是制品截面尺寸的大小；二是產量要求。擠出產量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續、均勻地轉化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經過冷卻等其他工藝過程，得到性能良好的異型材制品。

PVC密封條生產線主要生產塑鋼、鋁合金門窗、汽車門窗密封用膠條。操作時可根據用戶需要更換模具，可生產出不同形狀的塑料門窗膠條。密封條用途廣泛，被廣泛應用于：（1）車窗玻璃密封條；（2）車門密封條；（3）裝飾條、嵌條；（4）其他密封條（行李箱蓋密封條、發動機罩密封條、水箱密封條、應急門密封條等）等各種領域。起到防水、防塵、隔音、隔溫、減震、裝飾的作用。

三元乙丙橡膠密封條在我們生活當中是非常常見的一種橡膠產品，比如說建筑門窗上面的密封條，汽車上用到的密封條以及一些箱柜上的密封條都是EPDM材質的。我們根據密封條的結構可以分為單擠出密封條和復合密封條兩種，而復合密封條又可以分為三復合密封條和二復合密封條等。單擠出密封條在生產的時候生產工藝比較簡單，我們在生產產品的時候要根據產品的大小選擇適合型號的橡膠擠出機對產品進行擠出成型。

對于PVC和TPE密封條無須經過硫化，其他工序和橡膠密封條的擠出相似。后加工過程可分為切割加工、模壓成型(接頭、接角)和后處理三個主要工序。在切割加工工序中，需要將密封條加工至所需的形狀和尺寸，為保證其良好的加工精度和互換性，使用多工位聯合加工設備可取得比較滿意的效果。在模壓成型工序中。為保證準確的形狀通常采用注進射硫化成型的方法。