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發布時間：2020-08-06 09:58
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閥門按主要參數分類
1、按壓力分類
（1）真空閥: 工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
（2）低壓閥: 公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。
（3）中壓閥: 公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。
（4）高壓閥: 公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。
（5）超高壓閥: 公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。
2、按介質工作溫度分類
（1）高溫閥:t>450℃的閥門。
（2 ) 中溫閥: 120℃ ≤ t <450℃的閥門。
（3）常溫閥: -40℃ ≤ t <120的閥門。
（4）低溫閥: -100℃ ≤ t <-40℃的閥門。
（5）超低溫閥:t<-100℃的閥門。
閥門故障原因及解決辦法
閥桿轉動不靈活卡死其主要原因：
1.填料壓得過緊；
2.填料裝入填料箱時不合規范；
3.閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當；
4閥桿與襯套的間隙不夠；
5.閥桿發生彎曲；
6.螺紋表面粗糙度不合要求等。解決辦法如下1.適當擰緊填料壓蓋的螺母
2.按規范將填料填入填料函（在放填料時應將填料圈分層壓入。各層填料圈的結合縫應相互錯開120°，壓填料時應適當轉動閥桿，以便檢查閥桿的轉動靈活性）
3.采用不同種材料。應選用黃銅、青銅、碳銅或不銹鋼作閥桿的襯套材料
4.考慮閥桿與襯套是否符合尺寸要求，不合要求的應重新加工或更換
5.講閥桿校正修直
6.螺紋表面粗糙度應符合標準規定的要求
密封面泄露其主要原因:
1.密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線；
2.密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。
3.密封面與閘板配合不嚴密解決辦法如下1.將密封面加工修整，如損傷嚴重應重新更換密封面
2.將密封面上面附著的污物沖洗干凈
3.將密封面和閘板分別研磨
填料處泄漏其主要原因:
1.填料壓蓋沒壓緊
2.填料保管不善而失效
3.閥桿圓度超差，有劃痕、刻線和拉毛等缺陷解決方法如下1.將填料壓蓋均勻的壓緊填料
2.重新更換填料
3.將閥桿加以修復修整或重新更換閥桿
閥門分類
按驅動特征分類1.電動：借助電動機或者其他的電氣裝置來驅動的
2.液動：借助水流（液體）、油來驅動的
3.氣動：借助壓縮空氣來驅動的
4.手動：借助閥桿、手輪、杠桿或鏈輪等，借助人力驅動
按作用分類1.關斷閥：起開閉作用
2.止回閥：用于防止介質倒流，利用自身的動能自行開啟，反向流動是自動關閉
3.調節閥：還分手動調節閥和自動調節閥，用于調節流量
4.真空閥：用來改變氣流的方向，調節氣流量大小
