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發布時間:2021-09-17 09:06  
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流水線生產線自動化主要包括:
①流水線生產線材料、容器和流水線生產線物品的自動計量、傳送和成品的自動輸出;
②工藝程序的自動執行,操作機構的自動調節和故障的自動處理;
③工藝參數(位置、尺寸、重量、數量、速度、性態、行為等)的自動控制和自動調節;
④流水線生產線質量的自動檢測和廢品的自動剔除。物品流水線生產線所采用的技術手段、控制方法和能夠達到的自動化程度隨物品種類而異,受到產品性狀、流水線生產線材料(或容器)和流水線生產線要求等諸因素的制約。

生產設備和裝配方式是影響企業生產效率的兩個重要因素,選擇什么樣的生產設備就應該采用什么樣的裝配方式,只有搭配得當才能發揮設備的優勢提高生產效率。當流水線設備在生產中得以應用,裝配方式選擇是否得當就顯得非常重要。流水線的生產方式使得產品的加工環節緊密相連,縮短了產品在各個環節之間的流通時間,因此提高了生產效率。這種生產效率的提高也包括對產品質量的提升。產品在各環節之間流通時間縮短,在生產節奏一定的情況下,為了確保生產線的正常運行,生產線上各工位的裝配節奏需要加快。產品的裝配方式我們可以分為三類:手動裝配、半自動裝配、全自動裝配,三種裝配方式依據自動化程度的高低劃分。其中,手動裝配的效率,全自動裝配對產品零部件的標準化程度要求,半自動裝配是機器與人工的結合,它將適合機器裝配的部分交由機器完成,不適合機器完成的交由人工完成。半自動裝配是三種裝配方式中應用為廣泛的一種。流水線設備裝配方式我們會依據產品的加工工藝、裝配節奏、線體運行速度要求進行考量。