TPV水下切粒機(jī)廠家供應(yīng)

切粒機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)  

差別化切粒裝置采用SQL680型水下切粒機(jī)，是一種將絲股帶狀的聚酯熔融體冷卻、凝固、切割成顆粒的生產(chǎn)型機(jī)器。在切粒機(jī)滾刀對中的情況下，滾刀中心線與齒坯中心線重合，滾刀齒槽左右兩側(cè)刀刃與齒坯的切點(diǎn)M1、M2左右對稱，其嚙合線的交點(diǎn)P1在滾刀及齒坯的中心線上。其性能的優(yōu)劣，運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定與否直接影響切片的外觀形狀，進(jìn)而影響切片的質(zhì)量。因此，要做好切粒機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)工作。工作的主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)。

切粒機(jī)的巡回檢查

每天應(yīng)對切粒機(jī)巡回檢查二次。檢查切粒循環(huán)水壓力是否正常、三股水是否暢通，檢查固定件、連接件是否松脫，檢查切粒機(jī)的聲響、振動(dòng)是否正常，檢查切片形狀、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生是否良好。并記錄檢查結(jié)果，對巡回中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)匯報(bào)工段長，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

切粒機(jī)的定時(shí)檢查

對切粒機(jī)的傳動(dòng)元件、皮帶張力，減速箱的潤滑情

況，切粒機(jī)動(dòng)定刀的磨損情況，檢查周期為2個(gè)月。 （2）切粒機(jī)的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個(gè)月

檢查一次。傳入的材料與可替換的削減,一把雙刃劍,硬刀由高合金鋼在任何塑料應(yīng)用壽命長。當(dāng)發(fā)現(xiàn)切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時(shí)，各種需要間隙調(diào)整。間隙的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)是：切割間隙(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙（前后進(jìn)料軸間隙） 2mm以下。

切粒系統(tǒng)故障  

1、切粒電機(jī)繞組溫度過高；當(dāng)前，超硬材料及涂層刀具材料費(fèi)用都較貴，但其使用壽命很長，因此在選用時(shí)一定要綜合考慮。2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；3、切粒機(jī)扭矩過高；4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關(guān)；9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機(jī)故障；11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。 原因分析：  

檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。（2）切粒機(jī)的定位檢查，傳動(dòng)元件、皮帶張力和方向檢查，啟動(dòng)頭的工作位置檢查，切割室蓋鎖緊程度檢查。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。控制聚粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。