煤粉煤球機流水線的用途和特點「泰泉機械」

泰泉煤球機的簡介：煤球機又稱高壓型煤壓塊機，通過強制加壓，預壓縮螺旋精密加工，密度較大，可以壓制各種粉狀物料（如氧化鎂，鋁土礦，白云石，鐵粉等）。 球坯廣泛用于冶金，化工，煤炭和耐火材料行業。煤球機在經過多次的修正改進以后，在減少能耗，提高球的質量和緊湊性方面。 這樣以來，煤球機的這個系列的整體性能達到國際水平。

決定壓球機成球率主要有以下5大因素 1、粘結劑與物料的配比 選擇合理的粘結劑是型煤壓球的步驟，找準粘結劑后，還需要確定粘結劑與物料的配比標準，一般需要通過試驗來確定一個粘結劑用量。 　　2、型煤壓球機的成型壓力 　　型煤壓球機的成型壓力需要不斷的實驗才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產中不斷調試得出。 　　3、物料的理化性質 　　無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機的影響為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 　　4、物料的含水量 　　型煤生產線要求被壓制物料含水量不的超過含水量范圍，當然具體物料壓制時含水量要求也不同。 　　(1)適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。 　　(2)采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下; 　　(3)采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實踐將其控制在一個范圍內。 　　5、物料粒度及料度組成 較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，型煤壓球機采用粘合劑成型工藝時，粒度組成應使物料的總比表面的粒子間的總空隙也，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產成本。

型煤壓球機不損傷鋼板的除銹方法，型煤壓球機高壓水磨料除銹技巧，不損傷型煤壓球機、干粉壓球機外層鋼板，其除銹原理是利用高壓水射流的沖擊作用、磨料的磨削作用、水撬作用，來破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力，達到除銹效果。該方法可達15m2/h以上，除銹質量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料。型煤壓球機酸洗除銹，壓球機酸洗除銹技巧適用于室內壓球機的除銹方法，該方法主要利用酸與金屬氧化物發生化學反應，從而除掉制砂機金屬表面的銹蝕產物的一種除銹方法。也可用化學方法使鐵制品表面生成一層致密而穩定的氧化膜以防止鐵制品生銹。

蜂窩煤機對物料的要求 1、蜂窩煤機的物料里肯定不可以有鐵塊或者硬度很高的礦石、塊形雜物防止破壞蜂窩煤機的機輥和軸承，使用部分應該在工藝配方制中參加挑選設備防止鐵礦，硬度過高的礦石進入蜂窩煤機內形成不必要的麻煩。 2、蜂窩煤機物料含水量必須控制在10%以下，物料含水量的多少關于物料成型有很大的影響，水分的多少出來的制品料大不相同，肯定要確保物料的要求。 3、蜂窩煤機物料巨細粒度必須要小于1毫米的顆粒應該確保在30-40%，1毫米至2毫米的顆粒確保在30-40之間，大的顆粒應小于3毫米的顆粒應在10%左右。