pvc吹塑瓶子貨真價實

背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥，調節螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度，注塑背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產品結構及質量狀況而定，背壓一般調校在3-15kg/cm3。當產品表面有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。

冷卻在吹瓶加工模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨的立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量多，因而要求有效的冷卻。吹塑模具的排氣在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，使模具排氣。常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣，要排氣的另一個重要原因是為顯示出細部。

吹塑瓶子注意保養防老化。大伙兒在應用吹塑成品時，經常會碰到其發病發硬、變脆、掉色、變裂及其作用降低等景色，這就是塑料老化。為解決老化疑惑，在生產制造吹塑成品時，常報名參加一些防老化劑，以緩減其老化速率，原本這仍未多方面解決疑惑。以便使吹塑成品能堅固耐用，關鍵是應用時要恰當，不許太陽暴曬，不許淋雨，也沒有火上或暖氣片上烤，不必常觸碰水或原料油等浸蝕化學物質。

吹塑產品吹塑瓶什么影響質量的好壞？

瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影響瓶子爆裂。滲漏的因素有:

(1)二次料份額太高：二次料添加份額一般不超越10%，能控制在5%以下。

(2)瓶坯成型時底部冷卻欠好：注點長度不超越2mm。太長不易定位，中心點偏斜，內陷壁厚的1/3，中心點薄，耐壓功能差;暈斑區域直徑不該超越10mm，一般在6mm以下。