阜新工業(yè)酸化油廢水蒸發(fā)器制造生產(chǎn)廠家常用指南「青島藍(lán)清源」

?酸化油廢水處理新工藝

酸化油廢水處理3大方法

酸化油廢水是工業(yè)脂肪酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種廢水，這類水中除了含有5%~8%的甘油之外，還含有其他無機(jī)鹽、有機(jī)鹽成分。所以酸化油廢水處理起來較難，酸化油廢水處理常用三大方法。

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酸化油廢水特點(diǎn)

在酸化油廢水中，通常有三種狀態(tài)的油類物質(zhì)：

（1）浮上油，占酸化油廢水60%~80%左右油滴顆粒較大100微米，容易從廢水中分離處理處理。

（2）分散油，油滴粒徑結(jié)語10~100微米。

（3）乳化油，油滴粒徑小于10微米，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水中分離出來。工業(yè)酸化油廢水蒸發(fā)器制造生產(chǎn)廠家

酸化油廢水生產(chǎn)制造工藝流程

布?xì)馍细》ā　?

這種方法主要是借助于機(jī)械剪力將混入水中的氣泡破碎，或?qū)⒖諝庀确稚⒊杉?xì)小氣泡后進(jìn)入廢水，進(jìn)水混合上浮。常用方法有葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴(kuò)散板、微孔管、帆布管等)曝氣上浮法。

二、主要處理方法

1、上浮法

主要用于隔油池出水的處理，去除細(xì)小油珠和乳化油。經(jīng)過上浮處理后，出水含油量  含油廢水處理設(shè)施

可降至30毫克／升。其方法是：將適量的空氣通入含油廢水中，形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構(gòu)成水、氣、油珠三相非均一體系。在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結(jié)合體上浮而實(shí)現(xiàn)油水分離。上浮法按氣泡產(chǎn)生的方法，可分為布?xì)馍细》ā⑷軞馍细》ê碗娊馍细》ㄈN。工業(yè)酸化油廢水蒸發(fā)器制造生產(chǎn)廠家

酸化油廢水預(yù)處理工藝簡(jiǎn)述

　1.本發(fā)明提供一種酸化油廢水處理工藝，主要解決技術(shù)問題并實(shí)現(xiàn)酸化油廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的問題，具有很好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

　　(1)

(2)酸化油廢水的厭氧脫氮處理階段，采用生物處理方式進(jìn)行處理，包括：一級(jí)厭氧、一級(jí)脫氮、二級(jí)厭氧、二級(jí)脫氮。

　　經(jīng)厭氧脫氮處理工藝，廢水中COD、TP等污染物的去除率約35%左右，NH3-N的去除率約80%左右，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝物，保證處理效果。

階段，采用物化方式進(jìn)行處理，包括：隔油、氣浮、預(yù)沉淀、微電解、中和調(diào)節(jié)。

　　預(yù)處理工藝中，SS去除率約80%，調(diào)節(jié)酸化油廢水的酸堿度pH=7.0-8.5，可生化性B/C≥0.4的基本要求，為下一步生物處理做準(zhǔn)備。

(2)酸化油廢水的厭氧脫氮處理階段，采用生物處理方式進(jìn)行處理，包括：一級(jí)厭氧、一級(jí)脫氮、二級(jí)厭氧、二級(jí)脫氮。

　　經(jīng)厭氧脫氮處理工藝，廢水中COD、TP等污染物的去除率約35%左右，NH3-N的去除率約80%左右，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝物，保證處理效果。工業(yè)酸化油廢水蒸發(fā)器制造生產(chǎn)廠家

酸化油廢水哪家方案節(jié)能

廢水經(jīng)沉淀過濾后，投放除磷藥劑，而后過濾沉淀，進(jìn)入臭氧氧化，通過加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行化學(xué)氧化脫色，進(jìn)一步將高分子污染物分解為小分子污染物，通過強(qiáng)氧化去除殘留部分的COD。臭氧出水流入人工濕地等處理單元，進(jìn)行后一道保障性工藝，以確保達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　1、對(duì)酸化油廢水的處理提出一條解決方案，可保證廢水經(jīng)處理后可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，具有很好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

　　2、酸化油廢水處理過程中能夠有效回收部分酸化油，在處理廢水的同時(shí)，也有利于企業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。工業(yè)酸化油廢水蒸發(fā)器制造生產(chǎn)廠家