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發布時間:2020-12-28 15:12  
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皮帶輸送機的主體安裝順序
其主體的安裝順序應為先安裝頭架,然后是各節的中間架,后是安裝尾架。在安裝機架之前,應先確定輸送機的中心位置,輸送機的所有工作運行中心都是應在一條直線上的。
在安裝各節機架的過程中,輸送距離的縱向中心位置應是一致的,并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內的。
單排機架對中心線的誤差范圍應為正負0.1mm,并且輸送機全長上對機架中心的誤差也是要小于35mm的。當保證了所有單節機架的擺放位置是正確無誤之后,才可以將所有部分連接起來,連接完成后,應對安裝的牢固程度以及中心位置的準確程度進行檢查。

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皮帶流水線膠帶扯邊膠帶扯邊是膠帶撕裂中普遍的形式,其根本原因是膠帶過度跑偏。膠帶跑偏與機架、托輥架等磨擦,引起翻邊、劃痕、開裂,如果運行過程中被卸料器、機架等掛住,會造成邊緣撕扯。引起膠帶跑偏原因很多,但歸納起來可分為兩種:一是設備安裝問題或本身質量差。常見的因素有:①機架、托輥支架下沉或變形;②承載托輥組安裝不正;③張緊裝置偏斜;此時輸送帶形狀由槽型逐漸變為直線型,物料容易散落下來落在輸送帶空載段上,進入輸送帶和滾筒之間,引起輸送帶的磨損。④膠帶接頭不正等。二是由于運行工況差。原因包括:①落料點偏斜;②卸料器壓力不均;③滾筒表面粘物料太多;④物料量變化或出現流動狀況等因素造成膠帶跑偏。

輸送帶磨損是比較常見的故障之一,但如果不加重視往往會引起更為嚴重的事故,因此采取相應的措施以降低輸送帶的磨損,延長使用壽命,對帶式輸送機的正常運行和降低維護費用有著很實際的意義。

輸送帶輸送的物料可能有黏性物質,如煤塵、泥漿、粉狀物料,其中一部分會粘在輸送帶工作面上,在卸料時不能完全卸掉,隨著皮帶運轉會粘在托輥上,長時間會造成以下后果:
1、物料進入托輥的殼體內,從而增大軸承磨損程度,托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠,加速輸送帶損壞。
2、粘著物進入尾輪和改向滾筒,物料會粘在滾筒表面上,且越粘越多,造成輸送帶跑偏,加重對輸送帶的磨損,釀成不良后果。
3、物料粘在驅動滾筒上,加大對滾筒的摩擦力,會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。
4、物料沒有及時清除,在整個工作通道內會形成落料區,造成環境污染,清掃勞動量增加,影響員工身心健康,增加企業成本。
因此,為保證帶式輸送機正常運轉,必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。
