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發布時間:2021-08-02 18:04  
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國信在圓筒煤泥烘干機產品的工藝設計,技術研發、生產制造和銷售擴展中都具備自己的特色和實力,于此同時也不斷的擴大業務的范圍,在全國各地的不同的地區展開多種多樣的產品的宣傳和推廣工作,以保證圓筒煤泥烘干機的場的品牌度和需求的持續性。
圓筒煤泥烘干機皮帶上料系統主要由驅動裝置、改向裝置、箱體、張緊裝置、防偏裝置、輸送帶及機架等部分組成。驅動裝置是帶式平板輸送機的動力部分,由電機、減速機、鏈輪、驅動滾筒、控制系統和安全裝置等組成。改向裝置用于改變輸送帶的運行方向,機尾部或重錘拉緊裝置的拉緊滾改向為180°改向,垂直拉緊裝置上部的改向滾筒為90°改向,增面滾筒(以增大輸送帶在驅動滾筒上的包角)為45°改向。圓筒煤泥烘干機皮帶上料箱體用于支撐輸送帶和帶上物料使其運行穩定。對其裝置的要求是運動阻力小,工作可靠,經久耐用,結構簡單,重量輕,維修方便。
我國的煤礦的開采上,煤泥的產生量還是很大的,在以前像這樣的煤泥是沒有人要的,煤泥沒有充分的得到利用。一些地方還可以銷售出去,有一些地方就直接堆在礦區,成為了一個礙事的存在。這樣不但沒有給礦區創造價值,反而阻礙了礦區的正常生產。我們烘干機廠家生產的煤泥烘干機使得能源得到了充分的利用,避免了無謂的浪費。煤泥的使用可以減少煤礦的使用量,從這一方面來說煤泥烘干機節約了煤炭資源“變廢為寶”,煤泥烘干機使原來只是以副產品多余的存在著的煤泥得到了利用,這也幫助了煤礦解決了煤泥的處理問題。節約能源的同時,還為煤礦和煤泥使用者雙方都節省了一定的經濟投入,使得煤礦的收入增加,使用者的成本降低。
當煤泥滾筒烘干機設備清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后,又在圓弧揚料板背面拖動,將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動,使部分水分蒸發,煤泥得到進一步干燥。同時,清掃裝置對煤泥團球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,更后煤泥干燥后變成低水分的松散物料,由出料口排出。
在煤泥烘干處理環節,是需要經過幾百度高溫的熱風氣流對煤泥進行烘干,烘干后的煤泥被排出烘干機外,此時由于煤泥殘余溫度較高,不能直接裝車或裝袋,需要冷卻后才能做進一步處理。
烘干后的熱煤泥被送入冷卻機,然后冷風開啟對煤泥進行均勻降溫,由于采用冷氣流的方式,降溫效高,可在短時間內將煤泥從一百多度降溫至40度,這個溫度屬于煤泥的安全溫度,可以正常的儲存和裝袋,對生產不造成任何影響。
煤泥滾筒烘干機配套的冷卻機采用風冷工作方式,降溫效果明顯產量大,每小時可對幾十噸甚至幾百噸的煤泥進行降溫,提高工作效率。不返潮,由于降溫過程平穩,能始終保持煤泥干燥狀態。循環風冷方式緩速降溫,可保持煤泥原有結構。