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一、生產型企業的倉庫特點

從概念上講，倉庫是企業贏得的缺貨成本、損傷成本、質量成本、時間成本、機會成本等等。

從功能上講，倉儲是一種靜止的狀態，可以理解為時速為零的運輸（空間功效），所以，其功能模式選擇的正當與否，自然對生產企業物生重要的影響。

二、生產型倉庫的難點

1、倉庫空間的使用率較低，不少貨品堆積在角落或者地上、部分商品包裝破損、貨品標識脫落等等，增大了日常的作業難度。

2、庫內貨品SKU的數量多，這給庫區的貨位管理帶來較大困難，同時也增加了找貨難度。

3、日常記賬、作業等非常依賴老員工，造成揀選作業所需的人力多，還容易出錯。

4、手工記賬的方式，無法做到商品庫存信息的及時更新，難以掌握庫存動態。

5、先進先出難以實行，產品溯源也無從談起。

三、生產型倉庫的解決方案

通過引入生產型WMS系統，可助力企業建立統一、標準的倉儲物流運作模式，增強自身倉儲物流的智能化、數字化管理，提升供應鏈效率、快速響應上下游客戶需求，提升經營水平。

1、通過庫位管理功能，劃分好每個倉庫、庫區和庫位，建立好統一倉庫數據庫，實現庫位與貨品實時綁定，提升倉庫作業包括上架、盤點、揀貨、調撥等作業效率。

2、可根據企業的產品特性，日常出入庫作業可以細分為成品出入庫、半成品出入庫、采購入庫、退貨出入庫、生產出入庫等，而便捷！。

3、通過與MES系統集成，提升了生產線與倉庫之間信息傳遞速度，降低了生產以及流通環節因信息延遲造成的影響。

4、優化作業流程，減少無效動作的發生，降低倉庫人工成本，實現不同性質訂單配置不同揀選流程，簡化作業流程，降低復雜度，減少作業員重復作業。

5、可根據庫存情況，系統包含了預警功能，當庫存達到低備貨量時，系統會自動發出警告并及時訂貨，以免庫存過多。

7、WMS系統可以與企業內的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統集成，實現多系統數據同步，無需人工再次錄入，從而提高生產管理效率和決策水平。

在傳統的發貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據，然后根據單上的貨品編號、貨品名稱、數量、貨位號信息進行揀貨。由于缺乏單據的整合，導致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長，增加培訓成本。

2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導致整個倉庫的業務運營完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品，加上單據多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑沒有做好規劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發貨時間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導致先進先出難以實行，增加呆滯料。

6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數據，工作量大，易導致庫存數據不準確。

7、缺乏追溯能力，出現問題無法追溯到出錯原因和作業人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進的工具進行管理，而WMS系統也正因此而出現。那么WMS系統的出庫流程是如何的呢？

1、合并單據

對于單據眾多的出庫單，可以進行合并成為一張，從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號，數量則進行疊加，這樣一來單據少了，員工操作起來也會更輕松。

2、指示下架庫位

員工通過PDA可查看出庫任務，系統根據出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時間，降低了人工經驗要求。

3、作業防錯

出庫時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進行作業驗證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進行提醒，確保作業準確。

4、先進先出

根據先進先出策略，優先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉率。

5、庫存數據實時更新

員工利用PDA可以實時采集作業數據，并在作業完成后，實時將數據同步到系統上，無需人工錄入，庫存數據實時。

在倉庫工作中，雖然各部門看似各司其職：采購部門負責開單采購原材料，生產部門把生產好的半成品/成品入庫，銷售部門確定出庫產品數量，倉庫部門負責對原料、半成品、成品的入庫、出庫、調撥、退貨、盤點等，但是發現整個流程作業效率不高，且容易出錯，難以進行問題追溯。

經過一段時間觀察，主要原因如下：

1、采購部門：缺乏準確的庫存數據，容易出現部門原采購多采、少采和漏采的情況，影響后續生產任務。

2、生產部門：生產部門有時取多了物料，沒有及時退回，以致補料時沒有快速找到，影響生產進行。

3、銷售部門：不清楚庫存數據，容易出現少發的情況，影響客戶體驗。

4、倉庫部門：日常出入庫、調撥、退貨、盤點等作業都是靠人工完成，事后再統一錄入原系統，導致庫存準確率低，出錯率高。

針對以上的倉庫中的問題，可以通過上線一套wms系統進行輔助解決。

主要解決方案：

1、采購收貨：員工通過PDA查看發貨任務，然后掃描物料上的條碼、箱碼進行收貨。收貨完成后，進行質檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進行上架，將庫位與物料進行綁定，增加庫存，不良品則進行退貨。

2、生產退料：通過wms和erp集成，erp將生產退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產退料任務，然后掃描物料上的條碼和庫位條碼，進行生產退料上架，增加物料庫存。

3、生產入庫：通過wms和mes集成，mes將生產完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動帶出改成品的名稱，需要入庫的數量，然后在掃描庫位進行上架綁定即可。

4、銷售出庫：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務，同時系統根據先進先出策略，推薦入庫早批次所在的儲位，然后掃描貨品條碼進行驗證，判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次，確保先進先出實行。

1、貨位管理不到位，堆放混亂，貨位利用率低；

2、貨物位置與記錄不符，揀貨時浪費大量時間，效率低；

3、貨物批號與系統記錄不一致，無法追溯；

4、庫存數據不夠準確，且先進先出實行難，庫存成本高......

以上問題，對于許多生產型企業并不陌生，甚至正在發生中。為了更好解決以上問題，提升倉庫運營水平，生產企業都會上線一套wms系統來進行處理，通過wms系統來規范業務流程，提升作業效率和準確率，確保庫存數據與實物一致，完善企業供應鏈體系，提升企業競爭力。

wms系統主要解決方案：

1、條碼化管理

條碼化管理物料和成品，庫內無紙化作業，實時記錄商品各環節周轉情況，實現對庫內貨品的嚴格管控。

2、倉庫管理規范化

優化作業流程，明確各個崗位職責，系統指引人作業，作業人員按指令上架 、揀貨 、調整等操作，無需人腦記憶，降低勞動難度，提升員工的作業效率及準確率。

3、庫存實時同步

員工通過PDA掃描，可以實時采集作業數據，并在作業后實時同步到系統上，無需事后人工同一錄入，提高庫存數據的實時性和準確性。

4、追溯管理

系統會實時記錄倉庫每個環節的作業，并形成操作履歷。通過該履歷，可以快速查詢到每個環節的作業時間、作業人員、作業數量、商品名稱等等數據，實現質量追溯。

5、先進先出

系統便會根據批次的入庫時間，實行先進先出管理，指示出庫庫位，然后員工利用PDA來掃描原料上條碼進行批次驗證，確保先進先出進行，提升庫存周轉率。

6、與ERP對接

wms系統與ERP系統實時對接，ERP系統實時將出入庫作業單據同步到wms系統。在wms系統中作業完成后，實時將數據回傳到ERP，生成對應憑證號，確保兩個系統的庫存數據實時一致。