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發布時間:2020-08-17 09:14  
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高壓反應釜
高壓釜核心部分是(環形)強磁力偶合、密封、攪拌裝器,多個磁鋼環制成內外兩個強大的永磁體;內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分,密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔,使反應介質完全處于靜密封狀態中,無任何泄漏、污染和人身危險;鎳及鎳合金的相對密度與銅接近,比鋼稍高,約為鈦的2倍,約為鋁的三倍。高壓釜的調速電機帶動外磁鋼體,強磁力不經接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體,與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力,相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上,進行高溫高壓攪拌反應。
高壓釜釜內攪拌情況
攪拌器分為軸向(推進式葉輪,新型翼型葉輪),和徑向(直葉、彎葉渦輪葉輪)
擋板:為了消除攪拌容器內液體的打旋現象,使被攪拌物料能夠上下軸向流動,形成全釜的均勻混合,通常需要在攪拌容器內加入擋板,擋板數一般在2~6塊之間(當容器直徑≤1000mm,擋板數量2~4塊;當攪拌容器直徑〉1000mm,4~6塊)。加入擋板后,攪拌功耗明顯增加,且隨著擋板數的增加而增加;以鉻或鉬為主要合金元素的鎳合金比不銹鋼具有更高的晶間腐蝕敏感性。通常,擋板寬度約為容器內徑的1/12~1/10,對于低粘度液體的攪拌,常在釜內安裝四塊擋板(D/12~D/10,隨著液體粘度增加,擋板寬度變窄,當液體粘度為20Pa.s時擋板寬度取常用值的75%,液體粘度超過50Pa.s后,沒有必要設置擋板). 固體懸浮操作時,還可在釜底安裝底擋板,促進固體懸浮。盤管也可部分替代擋板;當裝有垂直換熱管后,一般也不再設置擋板。在相同轉速下,有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。無擋板時流體的流動以水平環向流為主,有擋板時以軸向循環流為主。
鎳材反應釜
鎳材反應釜所用的純鎳,其熱膨脹系數與低碳鋼接近且稍高,因而以低碳鋼為基層,純鎳為襯層或覆層時,純鎳所受到的溫度應力較低。鎳合金的熱膨脹系數與低碳鋼的差別比奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數與低碳鋼的差別較小,因而以低碳鋼為基層,鎳合金為襯層或覆層所受到的溫度應力要比以奧氏體鋼為襯層或覆層時所受的溫度應力低些。反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件,并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致,以免運轉時攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。
反應釜常用純鎳有N5, N6,常用鎳合金有哈氏合金(C276, B2等),INCONEL合金和MONEL合金等。
鎳合金高壓釜
鎳及鎳合金在高溫蒸汽中使用溫度應受到限制,純鎳的使用溫度不應超過425度,鎳銅合金的使用溫度不應超過380度,鎳鉻鐵合金的使用溫度不應超過815度,鎳鐵鉻合金的使用溫度不應超過980度。
鎳及鎳合金與液態的鉛、錫、鋁、鋅等金屬接觸時,使用溫度不能超過這些金屬的熔點(鋁合金為550~660度、鉛為327度、硬鉛為260~300度、鋅為420度、錫為230度)。鎳及鎳合金當接觸含鉛的潤滑劑、軟焊料、防磨涂料等時,溫度不超過205度)。高壓反應釜試運前的準備工作:1、高壓反應釜設備檢修記錄齊全,新裝設備及更換的零部件均應有質量合格證2、高壓反應釜按檢修計劃任務書檢查完成情況,并詳細復查檢修質量,做到工完、料凈、現場清,零部件完整無缺,螺栓緊固。