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塑膠模具生產中的凸臺的規范

塑膠模具生產中的凸臺的規范 凸臺通常用于兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當凸臺不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當凸臺很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺看情況也要做斜度。當凸臺和柱子（或另一凸臺）配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各凸臺加工時產生的位置誤差。當凸臺用于自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，凸臺的內孔通常做Ф2.60-2.80。為了確保合模的分型面良好貼合，導柱與導套在分型面處應設置承屑槽。

塑膠模具的拔模角度設計

塑膠模具的拔模角度設計 拔模角的存在是為了讓制件更容易脫離出塑膠模具，沒有拔模角的情況下，制件不容頂出并且很容易受到損傷變成不良品。如果不設置拔模角就得將模具整體設計得相對的復雜，模具設計得過于復雜不利于加工，還容易增加模具制造損耗的資源，因此拔模角的存在是非常有必要的。那么拔模角的設計有哪些需要注意的地方呢？塑膠模具中導柱導向機構設計要點 小型模具一般只設置兩根導柱，當其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則應采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。 一、拔模角的定義是人為設定工件和模具分模面相交的側面切向跟模具分模面法向制件的夾角，標準的拔模斜度大概是1-2度。 二、對于有特殊要求的地方可以不設拔模角度，需要使用脫模劑防止制件發生粘模現象，但是使用脫模劑容易使制件外觀出現污漬或者裂紋。 三、當母模面外觀有咬花要求時，加工紋路會形成死角，這時的脫模角度就要設置得比一般情況的大。 四、表面拋光不良形成容易形成死角，會影響到制件的脫模過程，需要適當將脫模角度加大，避免脫模不良引起制件外觀不良。

塑膠模具熱流道元件的選擇!

塑膠模具熱流道元件的選擇！干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。 一、熱流道元件的選擇需要以產品的尺寸重量大小為根據，大產品用大尺寸噴嘴，小產品用小噴嘴。 二、不同的塑膠原料有不一樣的加工變量，流動性上也會有所差異。流動性性差的原料在熱流道系統中會損失大大量的注塑壓力，提高了加工難度。 三、塑膠模具的型腔數量、噴嘴分布會影響到塑料在熱流道系統中的流動平衡。 四、噴嘴作為傳遞熱量的工具，在快速的生產過程中一定要保證噴嘴的耐用程度，同時注意檢查噴嘴的小距離是否正確，避免模具返工。 五、在同一個塑膠模具中生產不同顏色的產品時，要注意熱流道圓滑沒有流動死角。同時減少廢料的產生。